嘉兴协鑫环保热电有限公司

2×75t/hCFB＋2×15MW抽凝机组土建工程招标

施工组织总设计

江苏省建兴建工集团有限公司

二OO四十月二十六日

目    录

1.  编制说明  ------------------------------------------3

2.  编制依据  ------------------------------------------3

3.  工程概况  ------------------------------------------5

4.  工程实施指导思想及目标  ----------------------------9

5.  施工组织及管理制度---------------------------------11

6.  施工准备  -----------------------------------------17

7.  施工总进度计划  -----------------------------------22

8.  施工现场平面布置  ---------------------------------23

9.  各系统工程施工方案  -------------------------------25

10.             工程项目质量保证体系  -------------------------108

11.             质量保证措施  ---------------------------------112

12.             施工组织与协调工作  ---------------------------132

13.             安全与消防措施  -------------------------------133

14.             工期保证措施  ---------------------------------136

15.             季节性施工措施  -------------------------------140

16.             降低工程成本和缩短工期措施  -------------------140

17.             文明施工措施  ---------------------------------141

18. 主要机械设备计划表 ------------------------------143

1.编制说明

a.本施工组织设计的编制，为嘉兴协鑫环保热电有限公司主厂房系统、化学水系统、煤及灰渣系统、循环水系统、35KV配电装置系统及辅助设施的土建工程施工提供纲领性技术指导文件,根据本工程的特点及功能要求，本着对工程质量的高度责任感，我们的编制原则是“经济、合理、优质、高效”。

b.本施工组织设计的编制，是根据我们掌握的相关施工经验资料进行编制的，本“设计”在编制深度和广度上如有不足之处，待工程在施工过程中依据施工图编制作业指导书时予以修改、补充和完善。

2.编制依据

2.1建设单位提供的招标文件、项目初步规划设计图纸及初步设计总说明。

2.2根据国家颁布的现行有关规范、规程、标准的规定，并结合我公司质量管理体系对施工质量要求。

2.3按照我公司有关质量标准制定的质量手册及控制程序文件。

2.4本工程的地理环境。

2.5本工程采用的各种标准、规范、规程

2.5.1主要标准：

a.电力建设施工及验收规范（建筑工程篇）（SDJ69-2001）

b.火电施工质量检验及评定标准（土建工程篇）

c.火电机组达标投产考核标准及相关规定（2000版）

d.建筑防腐工程质量检验评定标准（GB50224-2002）

e.砼质量控制标准（GB50164-2002）

f.砼强度检验评定标准（GBJ107-2002）

g.建筑电气安装工程质量检验标准—（GBJ303-2002）

2.5.2主要规范

a.工程测量规范（GB50026-2002）

b.地基与基础工程施工及验收规范（GBJ202-2002）

c.地下工程技术规范（GBJ108-2002）

d.施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2002）

e.砼结构工程施工及验收规范（GB50194-2002）

f.钢结构设计规范 (GBJ17-88)

g.钢结构工程施工及验收规范 (GB50205-2001)

h.面工程技术规范（GBJ50207-2002）

i.筑地面工程施工及验收规范（GBJ50209-2002）

j.装饰工程施工规范（JGJ73-2001）

k.防腐工程施工及验收规范（GB50212-2002）

l.暖与卫生工程施工及验收规范（GBJ242-2002）

2.5.3主要规程

a.地基与基础工程DB32/294-2002

b.砼结构工程DB32/296-2002

c.地面与楼地面工程DB32/299-2002

d.门窗工程DB32/300-2002

e.装饰工程DB32/301-2001

f.防水工程DB32/302-2002

g.脚手架工程DB32/303-2002

h.结构安装工程DB32/304-2002

i.水暖卫生设备工程DB32/305-2002

j.电气工程DB32/306-2002

k.焊接工程DB32/309-2002

l.保温防腐工程DB32/311-2002

m.门式钢架轻型房屋钢结构技术规程 (CECS 102：98)

n.筋焊接及验收规程JGJ18-2002

o.法检测砼抗压强度技术规程JGJ/T23-2002

p.筑机械使用安全技术规程JGJ35-2002

q.力安全工作规程

r.力建设安全工作规程

s.力建设安全施工（生产）管理制度

t.建设文明施工规定和考核办法

3.工程概况

3.1地理位置特点

本工程位于嘉兴秀洲工业园区内；西南面为京杭大运河内河，北面为洪业路，东面200m为德胜路，南面为工业园区规划道路，具有较好的水陆交通运输条件，占地面积为130亩。

3.2工程建设规模及设备特点

其工程建设规模为4×75t/h循环硫化床锅炉+2×15MW级抽汽式汽轮发电机组+1×6MW背压式气轮机组。留有可扩建一炉的空地。本次方案编制的范围是二炉二机（2×75t/h循环硫化床锅炉+2×15MW级抽汽式汽轮发电机组）及公用系统的土建工程。本次工程建设的主要项目包括：主厂房系统、化学水系统、煤及灰渣系统、烟囱工程、冷却塔工程、循环水系统、35KV配电装置系统及辅助设施的土建工程。目前，厂区道路及桩基工程已经基本结束，具备开工建设的条件。

3.3各系统工程建筑特点及结构布置

3.3.1主厂房建筑特点及结构布置

a.主厂房采用锅炉间、除氧煤仓间、汽机间三列式平行布置方式，主厂房东端为固定端，西端为扩建端。

b.汽机间跨距18m，长度为78m，有13个柱距（考虑审缩缝的原因，将8#柱设为双柱），每个柱距为6m，运转层标高为7.00m，屋架下弦标高17.50m。设有桥式起重机一台，Gn=20/5t，供设备安装检修之用。

c.除氧煤仓间跨距为10.5m，共有14个株距，（8#柱设为双柱），长度为84m，共有6层。顶层标高为24.5m，主厂房的主楼梯设于此，室外疏散楼梯也设于此，楼梯一东一西，解决主厂房主要的竖向交通问题。

d.锅炉间共有14个柱距（8#柱设为双柱），长度为84m，跨距为24m，锅炉房为半露天布置。7.00m运转层为露天大平台，炉顶设顶棚。

e.主厂房内外墙采用240厚砼多孔砖，窗采用塑钢窗，门为工业钢板用门。外墙面用涂料饰面，颜色为浅灰色为主，色彩力求简洁明快。

f.建筑物耐火等级为乙级，主厂房的汽机间与锅炉间之间采用防火墙，该墙上的门窗均要求为甲级防火门窗，以形成两个放火分区。主厂房控制室、锅炉间、汽机间的门窗均为隔音门窗，以隔绝噪音影响，为操作人员提供良好的工作环境。

g.汽机间柱梁为钢筋砼排架结构，屋面为网架结构，岩棉夹芯彩钢板屋面。除氧煤仓间采用现浇钢筋砼框架结构，屋面采用膨胀珍珠岩预制块保温兼找坡，卷材防水。锅炉运转层平台为现浇钢筋砼框架结构。汽机基础采用现浇钢筋砼框架结构，锅炉基础采用现浇钢筋砼结构，与主厂房脱开。

3.3.2化学水系统工程建筑特点及结构布置

a.化学水系统由化水处理车间、化验室及预处理设施组成。预处理设施包括2只清水池、3只滤水池、3只澄清池、2只除盐水箱、中间水箱、中和池、酸碱贮存槽组成。

b.化水处理车间平面为矩形，总长60.5m，总宽18m，分成三块，主跨单层，跨距12m，高12m，附跨也是单层，跨距6m，高5.3m，两跨均长49m；主附跨为钢筋砼排架结构。化验室为三层，与主附跨间有相隔0.5m的沉降缝，化验室总高12m。化验室为钢筋砼框架结构。

3.3.3煤及灰渣系统工程建筑特点及结构布置

a.干煤棚为单跨结构，跨度为33m，长114m，建筑面积为3762㎡，四周设4m高的钢筋砼挡墙，挡墙上方设挡雨板，按煤堆高7m计算，总共可贮煤约16000T。干煤棚内设3000×2400受煤斗二只，煤斗为地上结构，煤斗上方设200×200㎜铁格栅。干煤棚内设二台5t的桥式抓斗起重机，用于上煤及干煤棚内的堆煤。干煤棚屋面采用轻钢结构。

b.厂区内设直径为ø9m的飞灰库2座，每只灰库有效容积为600m3，总共可储灰约900t 。灰库为钢筋砼桶状结构，高度25m。

3.3.4循环水系统建筑特点及结构布置

a.循环水泵房布置在厂区的东侧，水泵房为半地下式建筑物。吸水井和水泵房合建。循环水泵房为单层现浇钢筋砼框架结构，总长度34.8m，共9个轴线；宽度7.8m；屋面高5.8m，室内地坪标高为-3.15m。4台水泵横向排列在水泵房中央位置，水泵基础间距为1.9m，保证了水泵的安装空间。

b.取水泵房为单层现浇钢筋砼框架结构，总长度15m，共6个轴线；宽度6m；屋面沿高8.14m。

c.综合水泵房也为单层现浇钢筋砼框架结构，长度18m，共4个轴线；宽度6.3m；屋面沿高3.75m。

3.3.5 35KV配电装置系统建筑特点及结构布置

35KV配电装置室为单层框架结构，长30.6m，共7个轴线；宽度一跨8m；高度5.1m。并在室外布置3台主变压器。

3.4施工技术及工艺要求

3.4.1施工技术方案要求

现浇砼模板采用大型木模板+脚手钢管支撑体系。柱梁对拉螺栓应加设PVC套管。钢筋加工主要在加工场进行，钢筋的连接主要采用直螺纹套管连接。完成后人工拖运到现场安装，混凝土要求采用集中搅拌，现场搅拌站由我司自行解决，出料满足主厂房混凝土工程的要求。

3.4.2施工工艺要求

本工程应严格遵守《钢筋混凝土工程施工及验收规范》（GB50204-2003），《电力建设施工及验收规范》（建筑工程篇）（SDJ69-2002），《火电施工质量检验评定标准》（土建工程篇），《钢结构工程施工及验收规范》(GB50205-2001)及2000版《火电机组达标投产考核标准及相关规定》等现行的国家规程、规范、标准及甲方与业主签证的要求。

4.工程实施指导思想及目标

4.1工程实施指导思想

a.工程施工质量的优劣、施工进度的快慢以及现场文明施工，对业主、承建单位都具有重要的现实意义，因此我公司对本工程的实施指导思想如下：

b.首先在思想上给予重视，同时公司将确保满足工程对人力、物力及机械的需求。

c.充分发挥我们的施工经验及技术优势，做好各项施工准备工作，科学合理地组织各工种、各工序交叉作业，精心施工，严格履行合同，确保质量目标的实现。

d.在人力上，将选派我公司多次承担热电厂工程施工，具有良好施工业绩，有较强施工组织能力的国家一级项目经理        还加顺来组织施工，施工技术管理的人员组成从以往参加过电厂工程施工的优秀管理人员中选拔，实行项目法管理，施工班组也将以优秀班组组成，确保工程质量和施工进度。

e.在物力上，公司将确保各种混凝土搅拌、垂直运输、钢筋加工设备等机具优先解决，并保证机械正常运转。

f.我公司将以“单位工程质量达优良，工程分部工程优良率85%以上，分项工程优良率90%，合格率100%”的质量目标和“科学管理，精心施工，建造时代精品”为承诺的质量方针来指导工程的施工。

g.我公司愿用自身特有的各种人力资源、技术优势，以及多次建造热电厂工程所积累的施工经验，等各种先进技术保障工程质量。

h.以科学、求实、严格的施工管理，敢于创新的创业精神和热忱周到的配合为业主服务。

4.2工程实施目标

充分发挥我们的经验技术优势，做好各项施工准备工作，科学合理地组织各分项工程流水作业、交叉作业，精心施工，严格履行合同，确保实现如下目标：

4.2.1质量目标：确保优良；达标投产；

公司领导和有关职能部门及项目经理部的全体人员，对本工程的施工质量，予以高度重视，在总结以前所做的热电厂工程施工经验的基础上，坚持“质量第一、信誉至上”的原则，运用科学的管理方法，制定严格的质量控制措施，大力采用新技术、新工艺和新材料，做到精心组织、精心施工，确保本工程质量目标的实现。

4.2.2工期目标：满足业主工期及安装进度要求,具体详见施工进度计划表附表-2；

4.2.3安全目标：采取有效措施，杜绝不安全事故的发生；

4.2.4文明施工目标：采取有效措施，确保现场文明施工，创标准化文明工地。

5.施工组织及管理制度

5.1施工组织

a.我司针对本工程将严格实行“项目法”施工，由经验丰富的还加顺项目经理负责组建项目经理部来负责本工程的具体施工管理。项目经理对工程的质量、工期、安全、文明施工全面负责。各施工管理职能部门在项目经理部的直接指导下做到有计划的组织施工，确保工程质量、工期、安全等方面达到目标要求并与其它专业单位密切配合施工。

b.本项目部管理人员均来自工程施工的骨干力量，不但年富力强，精力充沛，而且个人素质高，专业技术水平强，项目部各职能部门，在项目经理领导下负责工程的具体实施。

c.项目经理部除下达和检查生产计划任务以及各项指标外，还负责监督、协调现场的施工、物资供应、劳力安排、财务等各方面的工作。

5.2施工组织网络图

5.1.4主要管理人员、技术人员名单。

项目经理：还加顺

项目副经理：李金龙、韦广斌

技术负责人：吉安辉

木工负责人：陈传华

木工工长：孙良中

钢筋负责人：陈传强

砼工负责人：杨武

瓦工负责人：吴俊兰

安全负责人：许广龙

质量负责人：张超

钢结构负责人：夏正高

技术资料员：刘辉

预埋件负责人：夏正高

水电安装负责人：陈必成

吊装负责人：沈中兵

计划负责：王绍波

财务负责：张加东

核算负责：王育良

5.2各组织管理机构人员职责描述

为保证工程质量、进度以及工程各项工作的开展，我们制定各管理人员的职能范围，要求各部门管理人员严格遵守，确保工程的顺利进行。

5.2.1项目经理

贯彻公司为本程制定的质量方针、目标，执行公司的各项规章制度并保障质量体系的有效运行，实现本工程的质量目标。主持本工程质量计划的编制，并全面负责项目质量计划的实施。严格履行对建设单位的工程承包合同，负责工程承包合同的修订计划。负责监督、协调现场的施工、物资供应、劳力安排、财务等各方面的工作。全面负责项目工程的安全生产和现场文明施工。负责与材料供应商的联系和协调工作。

5.2.2技术负责人

贯彻执行公司为本工程制定的质量方针、目标，实现本工程的质量目标。负责工程项目质量计划、施工方案、特殊过程专题方案的编制工作，并及时与设计人员搞好联系工作。协助项目经理搞好项目质量计划的全面实施工作。负责工程项目部的技术管理，抓好项目工程图纸会审，各级人员的技术交底，工程技术复核、新技术的推广应用及工程技术资料记录的整理、归档等工作。

负责工程项目部的质量管理，抓好项目工程检验和各种材料的试验工作。在分部、分项工程施工前，做好对班组的质量，安全技术交底工作，确保班组施工质量符合要求，保证安全生产。抓好班组的自检、交接检、互检工作，确保各工序质量，配合质检员搞好分部、分项工程检验等验收工作。

5.2.3施工负责人

贯彻执行公司制定的质量方针、目标、落实目标。负责所承担分部分项工程项目的审图、技术交底、翻样及材料计划的审报工作。全力完成项目部下达的任务，负责对班组的全面管理，做好班组的施工任务、劳力调配等工作安排。抓好班组的施工进度、定额用工工作。在分部分项工程施工中做好对班组的质量、安全技术交底工作，确保班组施工质量符合要求，保证安全生产。组织班组自检、互检、交接检，确保工序质量，配合质检员搞好分部分项工程的检验等验收工作。

5.2.4项目材料负责人

贯彻公司制定的质量方针、目标、落实本工程的质量目标。负责编制项目工程材料采购、申请计划，督促材料采购计划的执行情况。参与对项目工程采购物资分承包方的选择，评价与验证工作。负责项目工程各类材料出入手续，组织各类材料进场验收工作，确保进场材料的质量与数量，对不合格材料有权严格拒收。深入施工现场督促、检查各类材料使用状况及材料节约情况，协助搞好施工现场的文明施工。建立项目工程各类材料台帐，协助搞好现场所用物资的成本核算工作。

5.2.5项目安全负责人

负责工程项目的安全管理，做好进场施工人员的安全知识教育。负责工程项目安全生产技术措施的制定，定期跟踪检查措施的落实情况。负责对施工全过程安全生产的指导、监督、参加班组施工安全技术交底，定期、不定期检查各班组安全生产执行情况。深入施工现场，及时掌握安全重点部位情况，察看各项安全措施，纠正“三违”行为，严格执行“八字”方针。及时填报安全记录、收集、整理好安全技术资料，提前安全达标阶段性验收。发生工伤事故有责任保护现场并及时上报事故情况，参与事故调查协助事故善后处理工作。

5.2.6项目质量负责人

负责对项目工程进场材料的把关、确保合格材料进场使用。使用期间跟班巡回作业，负责对工序施工质量的指导、监督、对不符合操作规程的野蛮操作及时制止、整改。组织对分项工程、隐蔽工程的检验、验收、参与分项工程检验与工程最终检验，验收工作，及时做好分部、分项检验评定等质量记录与检验状态的标识。发现重大质量隐患或不合格品及时向项目技术负责人汇报，并负责对隐患的消除和不合格品的具体处置。参与纠正和预防措施的制定，负责对纠正和预防的跟踪验证工作。

5.3项目管理制度

本工程在施工过程中项目部将执行如下管理制度：

5.3.1施工技术责任制度

施工技术责任制度的目的是把各级生产组织的技术工作纳入集中统一的轨道，建立强有力的施工管理系统，保证各级组织和技术岗位都有技术负责人，加强技术管理，切实保证工程质量。

5.3.2开工管理制度

工程开工必须办理开工申请，只有在监理工程师同意开工后，方可开工。

5.3.3施工图纸会审制度

认真做好施工图纸会审，可减少施工图纸中的差错，提高工程质量，保证施工顺序进行。

5.3.4技术交底制度

施工技术交底的目的是使施工人员了解工程的规模、建设意义、工程特点，明确施工任务，特殊的操作方法，质量标准、安全措施等做到心中有底。

5.3.5技术检验制度

技术检验制度是科学的方法保证工程质量符合设计要求的重要环节，技术检验的内容是对工程中使用的原材料、成品、半成品、混凝土、电工仪表及施工精密量具等进行检查试验监督，防止错用、乱用和随意降低标准。

5.3.6设计变更管理制度

在施工过程中，如发现图纸与实际情况不符合或施工条件、材料规格、品种、质量不能符合设计要求，以及施工人员提出合理化建议等原因，需进行施工图修改时，应提出变更申请，办理签证后方可进行设计变更。

5.3.7工程验收制度

工程验收是检查评定工程质量的重要环节，在施工过程中，除按有关质量标准逐项检查质量外，还必须根据工程的特点，分别对隐蔽工程分项工程进行验收。

5.3.8施工技术档案管理制度

建立施工技术档案必须从工程开始准备、汇集、整理有关资料，并且贯穿整个施工过程，直到竣工验收结束，凡列入技术档案的技术文件、资料都必须由各级负责人审定，所有资料、文件应如实反映情况，不得擅自修改、伪造和事后补做。

6.施工准备

工程质量的好坏以及工程是否能够顺利按计划进行与工程开始阶段的准备工作密不可分，为此我们将进行以下的准备工作。

6.1技术准备

6.1.1组织学习图纸，进行图纸会审

施工前通过学习图纸，熟悉图纸内容，了解设计要求和施工达到的标准，明确工艺流程，掌握和了解设计图纸细节。由建设单位、设计单位、施工等单位共同进行图纸会审和设计交底，彻底将施工图纸所存在的问题消除在施工之前。

6.1.2确定工程质量的关键部位控制点；

编制施工组织设计和各分部项的施工方案以及土方开挖、基坑降水、模板、钢筋、混凝土浇筑、铁件及吊装等分项工程的作业指导书。

6.1.3编制预算、计划

编制施工预算和施工图预算以及构配件、铁件加工计划、进度计划、资金使用计划。做好施工前的预算、加工、进度计划及步骤安排，向甲方提供材料供应计划，方可保证原材料、半成品、成品构件等按时进场待用。

6.2生产准备

6.2.1施工现场准备

a.做好施工现场的控制网测量。

b.做好现场施工道路及材料堆放地的地坪硬化工作。

c.做好现场水电布置，埋设生活用水管道、架设照明用电和施工用电线路。

d.建立好生产、生活临时设施及通讯设施，建好工具间、办公室、值班室、仓库等。

e.安装调试施工机械。

f.做好各种材料的储存、堆放。

g.及时提供材料的试验申请计划。

h.根据施工方案的要求确定各种施工机械的类型、数量和进场时间，并且在施工机械进场后进行检查维修，确保设备的完好。具体施工机械需要量计划详见施工机械一览表。

6.2.2劳动力组织计划

该工程工期紧、施工难度大，为保证工程的施工进度，须投入较多的劳动力，为此根据定额耗工数量及工程进度情况以及以往电厂工程的施工经验编制主要劳动力需要量计划如下表：

主要劳动力资源配备一览表

6.2.3施工用水量计划：

本施工用水量计划包括施工用水和生活用水：

a.施工用水量计算：           

Q1N1       K2

   q1＝K1∑————×—————

T1×t     8×3600

式中：

   q1－－施工用水量（L/S）

   K1－－未预计施工用水系数(1.05～1.15)

   Q1－－季度工程量;(取4000m3混凝土)

   N1－－施工用水定额;(取7000)

   T1－－季度有效作业日;(取90)

t－－每天工作班数;(取2班)

K2－－用水不均衡系数;(取1.5)

4000×7000       1.5

q1＝1.15×－－－－－－－×－－－－＝9.32L/S

       90×2          8×3600

b.消防用水：

施工现场消防用水量　　q2＝3L/S

c.施工现场生活用水量

p1· N3 · K4

q3＝－－－－－－－

t×8×3600

q3－－－施工现场生活用水量；

p1－－－施工现场高峰昼夜人数；（取740人）

N3－－－施工现场生活用水定额；（取50Ｌ／人．班）

K4－－－施工现场生活用水不均衡系数；（取1.4）

t－－－每天工作班数。（取2 班）

      740×50×1.4

  q3＝－－－－－－－－＝0.9L/S

     2×8×3600

   (4)、总用水量计算：

因为q1＋q3﹥q2

则Ｑ＝(q1＋q3) ＋1/2·q2

＝ (9.32+0.9)+3÷2＝11.72L/S

d.管径计算：

供水管径通过查表：选用Φ108㎜的管径

6.2.4施工用电计划：

施工现场总用电量按下式计算：

p＝1.05～1.10 (K1∑p1/cosΦ＋K2∑p2＋K3∑p3＋K4∑p4)

式中：p－－供电设备总需要量；

p1－－电动机额定功率；

p2－－电焊机额定功率；

p3－－室内照明容量；

p4－－室外照明容量；

Ｋ1、Ｋ2、Ｋ3、Ｋ4－－需要系数；

cosΦ－－电动机的平均功率因素，（0.６５～０.７５）；

计算时，取Ｋ1＝０.６、Ｋ2＝０.６、Ｋ3＝０.８、Ｋ4＝１。

P1＝7.5×9+30×3+45×3+5.5×9+0.5×6+1×3＝348KW

P2＝100×4+14×8+17×8+40×4=808KW

P4=3×8+5×4=44KW

p＝(0.6×348÷0.7+0.6×808+44×1)×1.1＝910KW

7.施工总进度计划

7.1工期目标比建设单位在招标书中要求的具备安装条件的时间提前10天；

7.2具体施工进度计划详见施工进度计划表附表-1；

7.3施工进度计划编制说明

a.本施工进度计划的编制是依据工期的要求，并结合本公司的类似工程实际施工经验进行编制的。为保证施工进度能够按计划实施，我司将在现场设立施工进度计划对照表，用分色线表示工程的计划进度和实际进度，以此来加强职工的紧迫感和责任感。

b.本计划的编制已考虑到各种不利因素，因此我们在施工中将充分利用各种有利时机加班加点，抢晴天、战雨天。同时我司将组织以公司领导为一把手的协调小组，积极自行协调解决，确保工程按期完成。

7.4工期保证措施：

a.公司把工期目标作为重要内容来抓，公司将从人力、物力、财力上大力支持，项目经理将与各专业工长及施工班组签订

工期合同，把工期目标与每个人的经济利益挂勾，形成全员重视工期、抓工期这样一个局面。项目经理部将同建设单位、设计单位、工程监理密切联系和紧密配合，以保证总进度计划的实现。

b.采用先进的科学管理方法，编制施工进度网络计划，以工期总体控制为前提，用关键线路控制施工进度。基础、主体、装饰等必须组织阶段性战役、每一阶段必须坚持按计划完成。组织立体交叉流水作业，实行小节拍流水作业，增加工作面，实行工期动态管理，保证施工计划管理。

c.做好劳动力的组织工作，随各阶段施工随时进行调整，灵活调动，形成动态管理。在全公司范围内，抽调严格训练的精兵强将作为本工程的主要施工力量，根据施工阶段劳动力的需要计划、及时安排劳动力进场。

d.在施工中应努力保证资金和材料的供应，并建立定期的协调会制度，及时解决施工生产中出现的有关问题。认真编制材料需用计划，短缺材料及早准备，保证本工程的材料供应。

e.配备足够的垂直运输机械，确保工程不因机械设备不足而窝工。施工机械设备的正常运转，是保证施工周期的重要因素。我们将加强机械设备的维修保养，配备易损零部件，出现故障，及时组织抢修。合理组织施工，充分发挥机械设备的使用潜力，以提高机械设备的利用率。

f.针对本工程的特点，采用新技术、新工艺，编制详细、切实可行的施工作业指导书，缩短技术间隙时间，提高施工的工效，采用钢筋直螺纹套管连接、泵送砼等，运用我公司一整套成功的施工经验，以缩短工期。

g.施工现场实行统一安排、统一平衡进度，建立每周一次的现场各专业协调联席会制度，及时解决交叉作业施工中存在的问题，排除各种影响施工进度的因素。

8.施工现场平面布置

8.1布置原则

a.根据“有利生产、方便生活、紧凑合理、安全防火和保护环境”的原则，结合本工程实际情况，进行现场安排。

b.主厂房施工平面图布置是根据交通条件、材料供应来源、施工力量等因素进行综合考虑的。（详见厂区施工平面布置图）

c.合理组织交通运输，使施工的各个阶段能做到道路畅通、运输方便，设备材料堆放场地安排合理，避免反向运输和二次搬运。

d.按施工职能分片划分，尽量减少施工交叉作业。

8.2塔吊布置

a. 在主厂房B排两端的位置各布置一台QTZ-40型的塔吊，该塔吊臂长45M，施工材料及小型构件均可由塔吊吊至作业点。作为主厂房的垂直运输机械。

b.在化水楼A排外侧布置1台QTZ-40型的塔吊，以三层化验楼为主，兼顾化学水处理车间。

8.3井架布置

a.  35KV配电装置室A排外侧布置1台井架。

b.  冷却塔旁边布置一台井架。

c.  灰库旁边布置一台井架，位于两个灰库的中间。

d.  破碎楼位置布置一台井架。

8.4砼搅拌站布置

在主厂房扩建端与道路之间的空地区域布置40M×50M的混凝土地坪生产临建场地，用以堆放砂石料。并在场地上设置集中式混凝土搅拌站，搅拌站由一台PLD800配料机、两台JS500L强制式搅拌机组成，混凝土的运输采用一台HBT-60型固定式混凝土泵进行输送。砂石料采用装载机进行上料。在砼搅拌站的旁边布置5个25T的散装水泥灌。

8.5钢筋、铁件及周材场地布置

钢筋及周转材料场地主要布置于靠近塔吊或井架的位置，场地的具体形状及尺寸根据总平面图及现场条件灵活确定。

铁件制作场地集中布置于主厂房A排外侧的空地。

8.6生活设施布置厂区的生活设施布置施工已经完成，具体位置不在施工区域之内。

8.7施工现场平面布置具体详见附图。

9.各系统工程施工方案

9.1施工重点安排

由于该项目工程单体多、工期紧，各工种交叉作业情况多等特点，必须抓住主厂房这个关键工程，把锅炉安装及汽机安装作为中心控制目标，突出化学水系统及输煤系统两个重点，把握全局进度，并以此为核心向周围附属配套工程辐射，以主厂房的建设推动其它系统工程，以土建推动安装，安装促进土建，科学合理组织，精心安排施工，形成一个相互促进，相互竞争的机制，使工程保质按期交付安装使用。

9.2测量方案

9.2.1工程开工前，公司测量人员将对场区内业主提供的坐标点、图纸及测绘部门提供的城市坐标和现场工程坐标控制网之间的换算关系确定现场工程坐标，然后进行定位放线，并建立整个厂区施工现场平面控制网，平面控制网的间距为50×50米，局部有障碍的地方可进行细化。测量所用仪器为：OTS-232全站仪、Ｊ２光学经纬仪、ＤＳ－３Ｅ水准仪。

9.2.2测量施工方法的选择

9.2.2.1平面方格网测量

根据本工程设计图纸和甲方提供的坐标原点，一次性建立整个厂区工程的平面施工控制网。平面控制网的建立利用全站仪及Ｊ２光学经纬仪用极坐标测量法进行测设；所有现场控制网均用混凝土固定点，混凝土埋入地下0.5米深，并在钢板上留下永久点，后进行闭合。

9.2.2.2水准控制网测量

根据场内业主提供的控制点，水准控制网采用闭合导线测量法进行测设。将标高引测至坐标控制网上的钢板后进行闭合。

方格网控制点埋设示意图

9.2.2.3建构筑物的轴线和标高控制

a.建构筑物的轴线利用现场坐标控制网进行测量定位，引测至现场后请监理复核无误后方可施工。轴线测量用全站仪或经纬仪采用外控法进行测设；并在砼柱子上做成标记；（具体形状如下图所示）。

b.标高测量待柱子出±0.00以后，用水准仪将场内标高引测至建构筑物房的每一根柱子上，用红油漆在柱的四角位置喷上﹢0.500线,然后用校核过的钢卷尺沿着柱子垂直上引。为保证标高的准确性，在引测高程前应复核场内原始高程，复核无误后，再进行施工。（具体形状如下图所示）

9.2.3主要测量仪器设备一览表

9.2.4保证测量质量的技术保证措施

a.遵守国家的有关规范、规程及有关标准。

b.采用高精度控制低精度的原则。

c.对仪器在使用前，要进行检查，准确无误后方可投入使用。

d.测量工作采用四固定措施，即：固定的仪器、固定的人员、固定的路线、固定的测量环境。

e.在标高引测施工中，每次观测均从同一个高程开始，以免产生误差积累。

f.在沉降观测施工前，应先对水准控制网进行闭合检验，准确无误后进行沉降观测，且每一个月应至少观测一次。

g.建立一切定位、放线工作要经自检、复检合格后方可申请主管部门验收的工作制度。

9.3主厂房系统工程施工方案

9.3.1钢筋工程

9.3.1.1钢筋制绑的技术要求

a.本工程钢筋在现场加工制作，所有进场钢材要有出厂质保资料，还要请监理取样做复检工作，材质复检工作包括钢筋品种、力学指标、弯曲指标、焊接试验等。钢筋按规格品种分类堆放，钢筋成品必须经专职质检员复检验收合格后方可使用。要做好进场钢筋的维护保管工作，避免钢筋的锈蚀和油污，确保钢筋的洁净。

b.为保证施工质量，根据设计图纸，图纸会审纪要，设计交底及施工规范要求，钢筋工程从翻样，制作抓起，对钢筋翻样、制作绑扎三道工序层层把关，钢筋配料单须经工程技术负责人审核无误后，方可下料制作。

c.钢筋绑扎前应先制作水泥砂浆垫块。在帮扎基础承台钢筋之前，在混凝土垫层上弹出柱及承台边线的墨线，然后依据此墨线进行钢筋绑扎。绑扎时还要在垫层上用粉笔画出钢筋的分格线。钢筋网片四周两排的绑扎点要全部满扎，中间可以进行梅花式绑扎，柱梁钢筋的主筋与箍筋交接点必须全部绑扎，不得漏扎。

d.柱的插筋必须严格按照垫层上墨线扣除保护层的厚度，然后带线插筋，为保证插筋的几何尺寸和位置的准确性，所有插筋均插至底板下层与钢筋网片扎牢。待基础模板成型后，还要用脚手钢管将柱插筋夹紧固定，与模板形成整体，确保在浇筑砼过程中插筋不会发生位移；固定好的柱插筋还必须逐个用经纬仪进行轴线复核。底板及插筋的钢筋规格、数量、间距、搭接形式、长度、部位、锚固长度等严格按照设计及规范要求施工。底板钢筋搭接采用闪光对焊接头，焊接头现场随机取样，梁柱钢筋接头采用直螺纹套管连接，接头亦随机取样检测，试验合格后方可使用。

e.钢筋帮扎成型以后首先进行自检、复检、然后请甲方代表和监理单位代表验收，重点控制在钢筋的品种、规格、数量绑扎牢固，搭接长度等，并认真填写隐蔽工程验收单交监理验收，签收后方可进入下道工序作业。

9.3.1.2保证钢筋工程质量的技术措施

a.组织专业人员对钢筋质量进行严格的检查，一旦发现不合格钢筋一律不得使用。

b.钢筋堆放场应平整坚实，并有一定的排水措施，堆放时，钢筋下面要垫以垫木，离地面不小20㎝，以防钢筋锈蚀和污染。

c.钢筋配筋单要经过技术负责人审核，现场总工审批后方可加工。

d.任何一种形式的接头方法，在同一种构件同一区域内的接数量和接头位置必须符合图纸设计和国家有关规范要求。

9.3.2模板工程

9.3.2.1该工程的模板施工主要是基础、柱、梁、板和汽机机座模板工程的施工。模板采用双面覆膜大模板施工，支撑采用钢管排架。基础模板采用横模竖围檩系统固定施工，柱模板采用竖模横围檩系统螺栓固定施工，梁模采用横模竖围檩系统螺栓固定施工。板模采用木模铺设在600间距的5×10木楞上，下部为钢管支撑。支撑系统采用双向@1200满堂钢管支撑,梁侧立杆加密至750。支撑采用ø48钢管搭设，对拉螺栓的直径为M16，长度等于柱、梁的宽度加430㎜（模板围檩、铁夹板、螺帽尺寸）。柱子的宽度小于500㎜的，用一排螺栓固定，大于1000㎜的，用二排螺栓固定，螺栓垂直间距为500㎜，水平间距为500㎜；梁的高度在500～1000㎜之间，用一排螺栓固定，在1000～1500㎜之间，用二排螺栓固定，在1500～2000㎜之间，用三排螺栓固定，螺栓水平间距为500㎜，垂直间距为500㎜；对于跨度大于4m的梁，应按1‰～3‰比例起拱立模。（梁、柱、基础支模节点具体如下图所示）。

9.3.2.2模板对拉螺栓验算

混凝土自重为24KN/m3,强度等级为C25，泵送塌落度160㎜～180㎜，混凝土浇筑速度为每小时6米，混凝土入模温度为20℃。普通对拉螺栓的抗拉强度为170N/mm2。

荷载设计值

a.混凝土侧压力标准值：

F1=0.22Υct0β1β2V1/2

其中Υc=24000N/m³

t0=5h

β1=1.2

β2=1.15

F1=0.22×24000×5×1.2×1.15×61/2

=89.24KN/㎡

F2=ΥcH

=24×10.5=252KN/㎡

取两者最小值，即F1=89.24KN/㎡

b.混凝土侧压力设计值：

F=F1×分项系数×折减系数

=89.24×1.4×0.85

=106.2 KN/㎡

c.倾倒混凝土时产生的水平荷载：

查表为2 KN/㎡。

d.荷载设计值为2×1.4×0.85=2.38 KN/㎡

e.荷载组合：

F’=106.2+2.38=108.58 KN/㎡

f.对拉螺栓验算

查表知M16对拉螺栓的净截面积=154㎜²

g.对拉螺栓的拉力

N=F’×内钢楞间距×外楞间距

=108.58×0.5×0.5=27.1KN

g.对拉螺栓的应力

     N

σ= —— =27100/154=176N/㎜²＜fm=210N/㎜²

A                         

经过验算，螺栓的配置满足荷载要求。

9.3.2.3模板施工前的准备工作

a.与材料负责人碰头，解决好所需各种规格的模板。

b.将模板按规格分类堆放，并将模板编号。

c.对参加模板施工的人员进行技术交底和安全技术交底。

d.木工负责人要编制好模板施工方案，并会同其它各工种负责人对方案进行会审，以便各工种能够协调施工。

9.3.2.4保证模板质量的技术措施

a.做好模板施工前的准备工作。

b.模板支撑系统应与满堂脚手连成整体，保证支撑具有足够的稳定性。

c.模板固定一定要牢固，以防涨模和炸模现象的发生。

d.模板安装前，要先弹好模板控制线。

e.模板安装时，应认真检查模板尺寸、预埋件、预留孔的数量及尺寸位置，要求预埋件中心线位置偏差≤3㎜，预留洞中心线偏差≤4㎜。

f.模板表面要涂一至两道脱模剂，为防止污染影响粉刷粘贴力，不准用废机油作脱模剂，宜用石腊、柴油等脱模剂。

g.柱、梁的侧模在砼强度能保证构件表面和棱角不因拆模而损坏时，方可拆除，拆模顺序应先支后拆、后支先拆、先非承重部位，后承重部位的原则进行。

h.拆除模板严禁野蛮施工，不得将模板从高处直接抛下，应多人配合，并在拆模区域设置警示标志，拆除后的模板应及时清理、修理、刷隔离剂，并分类堆放整齐，保证模板处于完好状态。

i.为保证混凝土的施工质量，加强混凝土的观感评定，在模板施工中对于所有施工缝接口处，均用胶水将10㎜厚的海绵条贴在施工缝的混凝土的侧面，防止混凝土漏浆，所有模板的拼缝处均用双面胶带黏结，同时确保模板的平整度及垂直度。

9.3.3预埋件安装

施工过程中对各种预埋铁件的制作和安装要保证型号准确、位置准确；确保后续的安装工作顺利进行。预埋铁件采用固定架固定，要求固定架整体性好、刚度高，因此在制作、现场组合固定时必须认真施工；预埋铁件直接用木螺丝固定到模板上，预埋管的固定采用固定架固定，埋管两端用木塞封堵（见下图）。混凝土浇筑前必须由各方联合验收，确保预埋件位置准确无误，且固定牢固。

埋件固定示意图

埋管固定示意图

9.3.4混凝土工程

9.3.4.1搅拌站的设置

9.3.4.1.1本工程砼采用现场搅拌泵送浇筑，因此我们根据平面布置图在混凝土搅拌现场设L500搅拌机二台、HBT-80型拖式混凝土输送泵一台、PLD-800型电脑自动配料机一台、砂石上料装载机一台。该搅拌站每小时的产量约20立方。（具体搅拌站布置如图所示）

9.3.4.1.2原材料计量

泵送砼配合比由试验室提供，试验室根据图纸要求结合施工

现场实际需要情况，进行砼强度试配，确保砼各种技术指标符合设计要求，以保证砼质量。在拌制砼过程中，将按试验室配合比转换成施工配合比对各种原材料进行计量，砂、石采用PLD-800自动配料机进行电脑自动过磅。

9.3.4.1.3工作流程

先进行电子磅的校验工作→设定料一（石子）的用量→设定料二（砂子）的用量→启动自动计量开关开始计量→料一（石子）开始进料计量→到达设定值停止进料→料二（砂）开始自动进料计量→到达设定值停止进料→等待自动卸料或手动卸料→卸料完成自动进入下一个循环计量程序。

9.3.4.1.4水泥采用人工计量过磅，外加剂采用定量桶进行计量。搅拌投料次序，除应符合有关规定外，外加剂的添加量将严格按配合比设计要求添加，且宜滞后于水和水泥。

9.3.4.1.5混凝土的输送混凝土采用输送泵进行混凝土泵送。

9.3.4.1.6应根据工程和施工场地特点、混凝土浇筑方案进行配管，并在每次浇筑砼之前应绘制布管简图。

9.3.4.1.7管路应布置在便于装、拆、维修、清洗故障和加固的部位。

9.3.4.1.8混凝土泵送要点

a.为防止因混凝土堵管，尽量缩短混凝土的间隙时间；

b.混凝土泵和泵管连通后，应按混凝土泵使用说明书的规定全面进行检查并符合要求后，方能开机进行空运转。

c.开始泵送时，混凝土泵应处于慢速、匀速并随时可反泵的状态。泵送速度宜先慢后快，待运转顺利后，方可以正常速度进行泵送。

d.混凝土泵送应连续进行，必要时可降低泵送速度以维持泵送的连续性。

e.泵送终止时，多余的混凝土应按预定的处理方法和场所及时进行妥善处理。

9.3.4.1.9混凝土的振捣

a.承台混凝土振捣

振动棒插入的间距为400㎜左右，振捣时间一般为15～30S，并且在20～30min后对其进行复振一遍，浇筑上层砼前应先将下层砼充分捣实，然后在下层砼初凝前，再浇筑上层砼，为使上下层砼结合紧密形成整体，振捣棒应插入下层砼100㎜深左右。考虑到泵送混凝土的塌落度较大，为防止砼表面收缩裂缝，要在砼初凝前派人用木榷收水压光，木榷压光次数不得少于三次。

b.柱混凝土振捣

柱与基础砼分两次施工，施工缝设于柱、基础交接处，柱砼浇筑前，应将柱内清理干净，排除积水，开始浇筑时应在交接处先铺10～15mm厚的水泥砂浆一层，其配合比与砼内的水泥砂浆成分相同，然后正常浇筑。对锚板下砼要振捣密实。一般在浇筑这部位砼时，板外侧砼应略加高些，再细心振捣使砼压向板底，直至板边缝周围有砼浆冒出为止。如锚板面积较大，则可在板中间钻一小孔，通过小孔观察，看到砼浆冒出，证明这部位砼已密实，否则造成空隙。柱砼浇筑时，应控制浇筑速度，严禁一次浇筑超高，这样不利于砼的捣实刚开始下料时振捣棒必须插振到底，如果没有经验可以在振动棒上扎一根绳作为插振到底的记号。对有预留孔洞、预埋件和钢筋密集的部位将制定切实可行的技术措施，确保顺序布料和振捣密实，在振捣时，安排专人在模板的两侧观察混凝土的密实情况，并用小锤敲击模板，当发现在预埋件和预留孔洞振捣不密实或模板变形、移位的情况时，应立即采取措施，并且在浇筑砼初凝前整理好。

9.3.4.1.10浇筑主要结构的操作要点

9.3.4.1.10.1汽机机座的浇筑

a.汽机机座的浇筑必须与基础分二次施工，施工缝留设于基础的顶面。在施工缝处继续浇筑砼时，已浇筑的砼抗压强度不小于1.2N/mm2；同时，必须对施工缝进行必要的处理。在已硬化的砼表面继续浇筑砼前，应清除垃圾，表面上松动的砂石和软弱砼层。同时还应加以凿毛，直到凿毛到露出混凝土中石子，用水冲洗干净并充分湿润，湿润时间不少于24小时，残留在砼表面的积水应予以清除。

b.汽机机座必须一次性连续浇筑成型。一般的汽机机座的设计钢筋比较多，有可能给浇筑带来一定的难度，浇筑之前必须要有充分的思想认识，要准备好一些直径3㎝的振动棒，专门用于振动钢筋密集处。另外，浇筑时要对柱根进行充分的水泥砂浆接浆，接浆用的砂浆要与同批砼中水泥、砂子及水的比例相同。因为汽机及燃机机座中的预留螺栓洞特别多，振捣时千万要小心，切不可直接与预埋螺栓洞接触，以防振偏。还有，汽机及燃机机座顶面的标高控制要特别准确，事先要在四周模板上弹好浇筑面的标高线，并用铁丁或红漆作记号，防止晚上浇筑时看不见墨线。

9.3.4.1.10.2大体积砼基础施工

a.汽机为整板式基础，属于大体积砼。对于大体积砼施工，采用连续斜面分层法浇筑施工，不留施工缝，选用低水化热的矿渣水泥或粉煤灰水泥，严格控制砼的水灰比，降低水化热。砼浇筑后表面二次压抹。采用覆盖保温法养护，先用塑料薄膜覆盖保温，再在底层塑料薄膜上覆盖二层草包后加盖塑料薄膜面层保湿。养护过程中及时测定砼表面和内部温度，将温差控制在25℃以内，否则应采取防止裂缝的特殊措施。测温点的布置及侧温仪的埋设方法，要在相应的作业指导书中根据基础的具体尺寸进行详细的布设，还要设计好具体的浇筑路线图。

b.大体积砼的热工计算

浇筑前应先进行温控计算。假定：承台砼采用C30，水泥采用P·S 42.5普通水泥配置，水泥用量为393kg/m3，水灰比为0.52，EC=3*104N/mm2，S（t）=0.41，R（t）=0.3，TO=25℃，Th=20℃。

砼的水化热绝热温度及最大的水化热绝热温度为：Tt=mcQ/ cρ（1-e-mt）

则：砼养护期间（15天）的水化热绝热温度及最大的水化热绝热温度为：

T（15）=393*334/（1-2.718-0.406*15）*0.97*2400=52.97℃

Tmax=393*334/（1-2.718-∞）*0.97*2400=56.38℃

各龄期砼的收缩变形值εy（t）=ε0y（1-e-0.01t）*M1*M2*…*M10

查表的M1=1.25，M2=0.93，M3=1.0，M4=1.21，M5=1.0，M6=0.96，M7=0.7，M8=1.0，

M9=1.0，M10=0.86。则砼的收缩变形值

ε（15）=3.24*10-4(1-2.718-0.1*15)*0.81=0.37*10-4

砼的收缩当量温差为Ty(t)= εy（t）/α＝0.37*10-4/1*10-5=3.7℃

各龄期砼弹性模量按下式计算：E（t）=EC（1-e-0.09t）

E (15)=3*104（1-e-0.09*15）=2.18*104N/mm2

大体积结构的裂缝主要由平均降温差和收缩差引起过大温度收缩应力所造成的，砼温度应力按下式计算：σ＝E(t)* α*△T*S(t)*R/(1-v)   σ＝1.31＞1.15*0.75=0.86N/mm2

其中△T=T0+2/3T(t)+Ty(t)-Th       △T=41.23℃    

通过计算可知基础在露天养护期间砼有可能出现裂缝。在此期间砼表面应采取养护和保温措施，使养护温度加大（即Th加大）。即σ≤0.86/1.15=0.75 N/mm2，σ=0.75 N/mm2时△T=24.37，采用晴纶地毯一层，塑料薄膜一层覆盖养护使Th加大17℃。

T（t）—浇完一段时间，砼的绝热温升值（℃）

mc—每立方米砼水泥用量（kg/m3）

      Q—水泥水化热量（j/kg.k）

C—砼的比热，取0.97j/kg.k

p—砼的容重

m—与水泥品种，浇捣时温度有关的经验系数

t—砼浇筑后至计算时的天数

εoy—标准状态下的最终收缩值，取3.24*10-4

M1、M2、Mn—修正系数

T y(t)—砼收缩当量温差（℃）

εy(t)—砼的收缩相对变形值

α—砼的线膨胀系数，取1.0*10-5

E(t)—砼从浇灌后至计算时的弹性模量（N/mm2）

Ec—砼的最终弹性模量（N/mm2）

σ—砼的温度应力（N/mm2）

△T—砼的最大综合温差（℃）

T0—砼的入模温度（℃）

Th—当天平均气温（℃）

S（t）—徐变影响的松弛系数

R—砼的外约束系数

V—砼的泊松比

c.在砼浇筑后,根据实测温度值和绘制的温度升降曲线，分别计算各降温阶段的砼温度收缩拉应力，如果累计总拉应力不超过同龄期的砼抗拉强度，则表示所采取的防裂措施能有效的控制预防裂缝的出现，如果累计总拉应力超过同龄期的砼抗拉强度，则应采取加强养护、保温（及时回填土方）的措施，使其缓慢降温和收缩，有效的控制预防裂缝的出现。在底板上相关部位设测温装置，测温点的布置应能全面反映底板温度变化情况。绘制温度变化曲线，根据具体情况随时调整养护措施。根据混凝土温度变化情况，进行施工后裂缝控制计算，并对保温及养护采取相应的调整措施。

d.模板拆除时，应仔细观察混凝土的内外表面的温度，如果内外温差相对平稳，应小于20OC时，方可拆模。严禁大面积拉倒，拆模时严禁采用钢钎等硬行拆模。

e.为防止大体积砼表面的温度裂缝产生，对于上述基础还可建议在基础设计时表面加设温度分布筋（Φ8＠250㎜，双向），以更好地防止温度裂缝的出现。

9.3.4.1.11混凝土的养护

砼浇筑后,待达到1.2N/mm2后方可上人。对已浇筑好的砼，为保证混凝土在规定龄期内达到设计要求的强度，并防止产生收缩裂缝，必须认真做好混凝土养护工作。混凝土的养护在浇筑后12h内进行浇水养护。柱、梁在模板拆除后采用塑料薄膜包裹养护，平台板的养护采用表面蓄水养护，浇水的次数应根据能保持砼处于湿润状态来定，砼的养护用水要与拌制水相同。

9.3.4.1.12混凝土的成品保护

为保证混凝土的成型质量及外观质量，混凝土模板拆除以后，用九夹板锯成10㎝的木条或用角钢做柱的护角，在护角上用红白油漆漆成醒目的标志，防止在施工或安装过程中对成品工作造成破坏。

9.3.4.1.13设备基础的二次灌浆施工

a.所有设备基础在设备安装找正结束后，都必须要进行二次灌浆，二次灌浆的质量好坏将直接影响设备运行的可靠度。特别是汽机基础和锅炉基础更显得尤其重要。二次灌浆施工必须在得到安装单位出具的书面委托书后方可施工。

b.首先要进行立模施工，模板采用2㎝厚的木模板，模板与砼基础之间及模板与模板之间的接缝全部要粘贴双面胶带，确保100%不漏浆；因为灌浆料的流动性非常好，稍有一点缝隙将使灌浆料严重流失，造成二次灌浆的不密实。

c.二次灌浆材料统一选用具有微膨胀特性的灌浆料。灌浆施工要一次性连续完成，不可留设冷缝。灌浆料加水搅拌时要严格按照配合比的说明操作，保证灌浆料的强度满足要求。

9.3.5钢煤斗工程

本工程煤斗设计为4只135t容积的钢煤斗，钢煤斗与煤斗梁底预埋的角钢进行焊接固定。根据这一特点，我们计划在除氧层平台上沿煤斗高度方向分三层进行制作提升和焊接固定。

    9.3.5.1钢煤斗制作工程

9.3.5.2钢煤斗加工前的施工准备

a.对料

根据设计图纸计算出各种材质规格的净用量,再加上损耗,提出材料预算计划。

b.相关试验和工艺规程的编制

相关试验包括钢材复检、连接材料的试验、工艺性能试验；工艺规程的编制包括:根据执行的标准编写成品技术要求、为保证成品达到规定的标准而制定的措施；

c.其他工艺准备工作；

d.生产场地布置；

e.安排生产计划；

9.3.5.3工艺流程；

放样                号料        气割下料                            边缘加工

              拼焊              矫正              葫芦提升              第二圈拼焊、矫正、提升         第三圈拼焊、矫正        与预埋件焊接固定        搭设脚手架      除锈油漆。       

9.3.5.4钢煤斗加工

9.3.5.4.1放样

a.首先应仔细阅读技术要求及说明，逐个核对图纸之间的尺寸等。因为煤斗需分三层制作，故放样前先要计算出每一层的分段尺寸。

b.准备好薄铁皮和小扁钢等做样板、样杆。

c.以1：1的比例在样板台上弹出大样。当大样尺寸过大时，可分段弹出。

d.先以构件的某一水平线和垂直线为基准，弹出十字线，二线必须垂直。然后依据此十字线逐一划出其它各个点及线，并在节点旁注上尺寸，以备复查及自检。

9.3.5.4.2划线和号料

a.划线、号料前首先根据料单检查清点样板与样杆。按号料要求整理好样板。熟悉样板、样杆上标注的符号和文字含意。搞清数量。

b.号料前必须了解原材料的钢号及规格，检查原材料的质量。

c.不同规格、不同钢号的零件应分别号料。

d.矩形样板号料，要检查原材料钢板两边是否垂直，如果不垂直则要划好垂直线后再号料。

9.3.5.4.3切割

a.下料划线以后的钢材，必须按其所需的形状和尺寸进行下料切割。钢材的切割采用自动气割进行。

b.自动割刀下料时要注意分断切割，以减少变形。

9.3.5.4.4焊接

9.3.5.4.4.1焊接的原则

a.所有参加焊接的焊工均必须持证上岗。

b.所有焊材必须具备质量保证书。

c.焊缝应圆滑过渡于母材，焊缝外形尺寸必须符合图纸设计要求，焊缝表面不得有气孔、裂纹夹渣等焊接缺陷。

d.每个部位的焊接工作，班组要有记录，做到可追溯，所有焊缝都必须进行100%自检，并由焊工本人填写自检单。对于自检或专检不合格的焊缝，应及时返修，返修次数不宜超过两次，当超过两次时，应按返工工艺进行。

9.3.5.4.4.2焊接的材料

焊接材料采用E4303及E5015焊条。

9.3.5.4.4.3焊接方法

a.焊接时尽可能减少热量的输入，并必须以最小限度的线能量进行焊接；

b.不要把热量集中在一个部位，尽可能均等分散；

c.采用“先行焊接产生的变形由后续焊接抵消”的施工方法；

d.平行的焊缝尽可能地沿同一方向同时进行焊接；

从结构的中心向外进行焊接；

e.从板的厚处向薄处焊接。

9.3.5.4.4.4焊接检验方法

a.普通焊缝采用超声波探伤的方法进行焊缝质量的检验；

b.一级焊缝采用射线探伤的方法进行焊缝质量的检验。

9.3.5.5钢煤斗安装

钢煤斗安装的主要工作就是提升和焊接。制作时将板材直接防置于设计位置的下方，便于提升就位。钢煤斗的提升采用4只手拉链条葫芦进行，在煤斗上口四角位置的砼楼板上凿出小洞，用来穿挂钢丝绳固定葫芦。第一圈制作好后，就可以提升，提升的高度应该刚好满足第二圈的制作焊接。同样，第二圈制作好后再提升一次，进行第三圈的焊接拼接。待整个煤斗制作完成后，将煤斗进行精确就位，再进行焊接固定。

9.3.5.6钢煤斗防腐油漆

9.3.5.6.1作业程序

第一道低漆→第二道底漆→中间层→第一道面漆→第二道面漆

9.3.5.6.2施工技术措施及注意事项

a.钢构件电动除锈处理后必须达到Sa2.5级的要求，对无法使用机械除锈的部位，用铲刀，铁砂皮进行彻底清除其表面的锈迹、焊渣、油污等杂物。

b.底漆喷涂。在清理完成后当天完成喷涂底漆，底漆的表面色泽一致,平整光滑，无滴挂、漏喷、流淌等现象。如清理后没有及时喷涂底漆而返锈的必需重新抛丸再喷涂底漆。在喷涂中间层，面层油漆前，对其表面用砂纸进行打磨，增加漆层间粘接度和附着力。每道油漆层次隔时间不得少于产品说明书的要求。

c.所用的油漆涂装材料，在开封使用前认真检查涂料的品种、颜色、有效期等是否符合涂装技术说名书的要求,经确认后再开封观察实际物质.对不符合说明书要求的材料不得用于涂装施工。

d.在空气相对湿度大于80%,或构件表面温度大于50度时,应停止油漆喷涂施工.在施工过程中不得随便将涂料稀释,如必要时应按说明书的规定进行稀释,并保证油漆漆膜的厚度不受影响.

e.油漆材料由专人调配，并根据使用量的实际情况，使用多少调配多少。所调配的油漆并在规定的时间内使用完毕，避勉因油漆固化而影响施工质量。

f.对禁止喷涂的部位,应在涂装前采取保护措施，遮蔽磨擦面，组装符号标志要明显,喷涂时可用胶纸等物保护。在钢结构安装结束后,对损坏的油漆部位根据工艺流程进行修补工作,然后整体进行第二道面漆施工。

g.根据施工工艺的要求对每道工序进行质量检查,凡不符合技术要求的待返工合格后方可进行下道工序的施工。

    h.除锈后构件的表面必须露出金属本色达到Sa2.5级,达不到要求的必须重新抛丸处理。清理合格的构件必需及时将底漆喷涂完毕。对因天气或其它原因造成返锈的必须重新抛丸处理后才能喷涂油漆。

i.油漆涂层质量控制在：底漆每道35um,中间层40um面漆每道35um,漆膜表面平整光滑,颜色一致、无漏喷、滴挂 、流淌现象，无明显涂刷痕迹。漆膜实测总厚度控制在两个80%以上，对达不到要求的必须重新喷涂后方可进行下道工艺施工。

9.3.5.7钢煤斗脚手架搭设

钢煤斗脚手架需在内外都搭设钢管脚手架，搭设方法满足除锈、防腐及安装内村板的施工操作要求。

9.3.6汽机房球形网架工程

9.3.6.1汽机房球形网架工程由专业生产厂家进行设计制作及现场安装。施工的材料、工艺都必须严格按照相关规范进行把关，并在事先编制详细的作业指导书等资料，施工结束后提交完整的技术资料。

9.3.6.2岩棉夹芯彩钢板屋面

9.3.6.2.1材料进场检验

a.材料进场，提供材料原出厂的材质质保书；

b.检验彩钢板的规格、尺寸、厚度；

c.检验各式收边板的规格、尺寸、厚度；

d.检验零配件（自攻螺丝、垫片、防水胶等）；

e.彩钢板外观不得有拖拉伤痕、色斑、表面膜层磨损、扭曲、污染、色差、翘角等现象。

f.材料进场应堆放在指定区域,所有材料有适当包装,以免损坏。

9.3.6.2.2 施工步骤流程图

9.3.6.2.3安装的准备工作

9.3.6.2.3.1丈量屋面彩钢板长度及各式泛水板长度

9.3.6.2.3.2依现场丈量绘制各式收边料制作图及各式收边板料规格尺寸图面确认。

9.3.6.2.3.3提供吊装计划

拟定材料堆放位置及安全设施计划 排定吊装表及所需配备的人力机具配合装机需要、调整、施工顺序

9.3.6.2.3.4机具准备

依吊装计划规划到场施工机具准备水、电源的准备。

9.3.6.2.4安装

a.放置钢板的屋架，吊放钢板前，须先设置挡板防止钢板滑落。

b.保持平稳缓缓吊升，吊车作业范围内，非吊装人员不得靠近。

c.吊运过程中，彩钢板固定绳索发生松动，应放下重新调整后再吊升。

d.材料吊置屋架后，所有板肋须朝上，板面应朝同一方向，并以尼龙绳固定于钢架上。

e.板材在搬运或起吊进程中，要轻起轻放，严禁在地上拖拉，防止产生弯曲或撞击变形。

f.板材就位要缓慢，避免擦伤漆面，导致材料锈蚀漏雨或影响美观。

g.在板材上开孔、钻眼禁止使用风电焊，起吊孔钻孔必须用手电钻，钻孔要均匀。

h.钻孔留下的金属碎屑应立即清扫干净，以防生锈腐蚀板材。

i.严禁穿硬底鞋在屋面板上施工。

j.彩钢板铺设及固定

k.严格按图纸施工，板与板搭接处及各类带点的密封材料、铆钉、螺钉、紧固件不得错用或漏用。

l.彩钢瓦固定支架等纵横轴线偏差允许±10mm，搭接相邻≥1波，搭接长度上下排≥200。

m.彩钢瓦安装采用自攻螺丝固定。 

9.3.7建筑装饰工程施工方案

9.3.7.1作业程序

根据施工工期、图纸设计要求具体程序如下：

a.砌体工程：找平拉线→砖块提前浇水湿润运操作面→拌制砂浆砌筑→验收。

b.粉刷工程：清理基层→吊线做饼→做门窗护角→刮糙→粉面层并压光。

c.水磨石面层：清理基层→找平弹线→嵌玻璃条→做粘结层→拌石子浆铺平压实→养护→粗磨后刮浆找补→养护→二次磨光后刮浆找补→养护后细磨→草酸洗刷→涂蜡打光。

d.屋面工程：先用1：6水泥珍珠岩将彩钢板凹槽铺平→随撒随铺5厚1：2水泥砂浆压光→干燥后用FG791胶水粘铺40厚珍珠岩憎水保温板→按3米×3米分格做砂浆找平层→干燥后做聚氨脂二布三涂→做氯化乙烯防水卷材→铺做铝基反涂膜保护层。

9.3.7.2施工方法

9.3.7.2.1砌筑工程

a.砌体施工前对施工部位进行清理，划好门窗洞口位置和标高，并在所砌筑部位先进行试摆，试摆完成后方可进行砌体施工。

b.砌筑砂浆必须按配合比进行拌制，随拌随用，不得使用过夜砂浆，砂浆所用砂必须过筛，含泥量必须低于规定要求，并应有一定的和易性。

c.砌筑用砖必须符合规定，必须在前一天就浇水润湿，禁止干砖上墙。

d.砌筑时统一按一丁一顺砌法砌筑，每砌筑一段高度，用吊线板进行校验水平拉线过去时，中间有挑线点确保砌体平整垂直。

e.砌筑时按三一砌筑法施工，即一刀灰，一块砖，一挤压保证砌体砂浆饱满。

9.3.7.2.2楼地面工程

a.楼地面施工前必须先清理基层，对留存在基层上的砂浆等杂物必须凿除清理干净。

b.按图纸要求打好各处的标高点并用线弹出分格线，需嵌好玻璃钢条，嵌条砂浆的高度应低于玻璃条1/3的高度，并提前蓄水养护。

c.面层施工时必须按操作规程进行分次磨光，初次打磨时必须先试磨。

d.面砖面层施工时先试摆，而后带线铺贴时必须用带橡胶木锤敲实。

e.楼地面施工完后要对成品进行保护。

9.3.7.2.3粉刷工程

a.粉刷工程施工前应进行清理，吊线做饼，并做好门窗护角。

b.严格按图纸要求进行砂浆拌制，所用砂浆必须随拌随用，不得用过夜砂浆，并提前12小时对施工面进行浇灌水润湿。

c.面层施工完成后压光，外粉应按图纸做好分格缝。

d.对施工完成的粉刷面应进行成品保护，干燥后做涂料。

e.涂料工程必须按操作规程进行施工。

   9.3.7.2.4门窗工程

a.门窗应入库存放，下边垫起垫平，码放整齐。

b.门窗框外的塑料保护膜应完好无损，安装后禁止从窗口运送任何材料。

c.在室内作业未完成时，不得损坏塑料保护膜，防止砂浆对其面层的腐蚀。

d.门窗塑料保护膜应在竣工前撕去，要轻撕，不得用刀铲，防止将表面划伤，影响美观。

e.如门窗表面有胶状物时，应使用棉丝沾沾专用溶剂擦拭干净，如局部发现划痕，可用小毛刷沾染色液进行涂染。

9.3.7.2.5屋面保温及防水

a.待彩钢板全部安装完毕后，方可进行屋面保温层施工，先在屋面彩钢板上找平统一标高点，做好标高点，而后按标高点进行珍珠岩的铺设工作。

  b.在铺珍珠岩严格按配比铺设，每设6米×6米的一块，随撒随铺1:2水泥砂浆并压光。

  c.按6米双向设透气孔，透气孔按图集制作安装。

  d.铺设保温板后，按图纸要求进行水泥砂浆找平，并养护，待找平层充分干燥后进行防水卷材的施工。

e.按图纸要求进行防水卷材的施工，所有防水卷材必须符合图纸要求和规范规定，铺设时先处理落水口、檐口及屋顶，后进行大面积铺贴，按排水方向由下向上进行，并留有一定的搭接长度和宽度。

f.所有施工面完成后，必须加强成品保护。

9.3.8脚手架工程

9.3.8.1承重支架搭设

承重支架必须在基础砂石回填并分层夯实、平整后施工，先用6×25㎝脚手板平铺在砂石垫层上，脚手板的排距与承重支架立杆的间距一样为60㎝，所有承重支架的立杆都搭设在脚手板上，这样所有承重支架及上部荷载能通过脚手板传递给砂石垫层，增大承重立杆的支承面，保证承重支架在受荷载后均匀沉降在允许范围内，承重支架用Φ48×4.5钢管及配套的扣件搭设，由于上部的砼体积大，荷载重，承重支架竖向立杆钢管的水平纵向间距必须≤60㎝，水平横向间距必须≤120㎝，水平钢管的竖向间距必须≤180㎝，第一道水平钢管距地高不大于30㎝，每排竖向立杆的每步均须用水平钢管纵横双向与立杆连接。承重支架搭设必须横平竖直，承重支架搭设至梁底或板底标高线，梁的骨架由纵横二层钢管组成，第一层横向钢管的间距≤30㎝，第二层纵向钢管的间距≤60㎝。板的骨架由一层钢管骨架组成，钢管骨架间距≤60㎝，跨度≥4m的梁应按2.5‰起拱，梁或板的骨架钢管搭设结束时应复核各梁、板底标高，复核无误后在一层骨架钢管与立杆连接的每个扣件下加一只双脚扣件，梁高＞1000㎜、板厚＞300㎜时应加2只双脚扣件。每根砼柱的四边纵横方向必须搭设剪刀撑钢管。剪刀撑钢管的角度为45°为宜，每组剪刀撑的间距不应＞4m，以保证承重支架在受荷载后的稳定性。

9.3.8.2外脚手架的搭设

a.本工程施工时，根据施工进度在建筑物四周搭设双排钢管脚手架，在施工柱、梁、板时搭设满堂脚手。在砌体施工和内装饰时搭设马凳脚手,搭设外脚手架时，必须满足其使用要求和安全要求。

b.立杆基础要夯实找平，立杆应垂直在金属底座或垫土上，扫地杆应紧贴地面的立杆端部。

c.架子必须在高度每高4，水平每隔7m时，同建筑物连接牢固。

d.架子外侧，斜道和平台要设1 m高的防护栏杆和钉18㎝的挡脚板或防护网，脚手架外侧用密目网进行全面封闭，工作层满铺水平竹笆。

e.脚手竹笆铺设宽度不得小于1.2m，竹笆必须满铺，离墙不得大于20㎝，操作的脚手板不得有空隙和探头板，脚手板搭接不得小于20㎝，对头搭接时应架设双排小横杆，间距不得大于20㎝。

f.架子两端转角处每隔6～7根立杆应设剪刀撑和支杆与地面的角度应不大于60°。

g.钢管脚手架立杆间距不得大于1.2～1.8m，钢管脚手架大横杆间距不得大于1.2m，小横杆间距不得大于1.5m。

h.脚手架负荷每平方米不能超过270㎏，钢管立杆横杆扣件联结牢固。

i.钢管脚手架，凡架管有锈蚀、弯曲、压扁、裂纹等情况时均不得使用。

9.3.9水电安装工程施工方案

9.3.9.1上下水及消防给水管道安装

9.3.9.1.1管道的安装

a.给水管道采用热熔连接；排水管道采用粘接连接；消防管道当管径小于或等于80时采用镀锌钢管，丝扣连接，管径大于80时采用焊接钢管，焊接连接。使用管子钳紧螺纹时要用左手扶稳头部，待与管钳咬紧后，右手压钳把逐渐加力，但用力不要过猛，防止管钳牙齿脱出管子打滑而伤人。

b. UPVC塑料管安装时采用专门的强力定型胶置于承口内、插口外，然后将插口插入承口内，几分钟就可胶牢。

c. 管道安装应横平竖直，标高、座标位置正确。

d.管道丝扣连接应紧密，外露2～3扣螺纹。

e.热水管道穿过墙壁时加设套管。

f. 卫生洁具安装有关尺寸按图集要求设置，安装好后的卫生洁具应排水畅通，无漏水现象。

g. 安装好的阀门方向、位置应正确，启闭灵活。

h. 室内消火栓采用暗装，在隐蔽前需做水压试验。

i. 管道施工尽量减少高空作业，采取平地组装吊装的方法安装。

j. 管道安装前，应保持管内清洁，管道封口现用现拆，拆下后应检查管内是否有异物，并做到不留异物。

k.管道对口时，不得强行对口，对口平直度应符合要求，管道与设备连接应在设备安装后进行。

l. 生活给水管道除立管外，其余均采取暗装。

m. 位于室外钢管需做保温，保温材料为岩棉管壳，厚30mm，保护层为镀锌铁皮，厚0.5mm。具体做法参见国标87S159。

n.管道防腐：钢管表面除锈达St3级，钢管外涂GZ型防腐涂料底漆二道，面漆二道。

o.灭火器设置位置参见平面布置图，手提式灭火器挂在墙上或柱上，灭火器的位置应明显，不应影响安全疏散。

9.3.9.1.2管道试验要求

a.生活管网按0.5MPa耐压试验，30分钟水压不跌落为合格；消防水管按1.4MPa耐压试验，达到试验压力后，稳压30分钟内目测管网无泄漏和无变形，压降不超过0.05MPa为合格。水压严密性实验应在水压强度试验和管网冲洗合格后进行，试验压力为低压0.8Mpa，稳压24小时，管网应无泄漏；管网冲洗应在试压合格后分段进行。

b.水压试验合格后，管网必须冲洗消毒，余氯量达0.3mg/1(24hour)标准方可使用。

c.通水试验：排水管安装完后从上到下做通水试验，以水流畅通排泄，无渗漏为合格。

d. 通球试验：通水合格后再对立管作通球试验，通球球径为管径的3/4，各立管以通球能畅快下落至检查井为合格。

e.暗装或埋地排水管，在隐蔽前必须作灌水试验，其灌水高度，不低于底层地面高度，灌水15分钟后再灌满延续5分钟，液面不下降为合格。

9.3.9.1.3水压试验必备条件

a.参加试验的管道安装结束，最高最远点设置排气门。

b.试压泵检修、调试完，能随时启动。

c.水压试验的管道连通，无断开。

d.水压试验必须在装饰工程开工前完成。

9.3.9.1.4水压步骤

a.关闭所有不参加本段水压试验管道上的阀门。

b.打开通向本段水压试验的进水阀门进水。

c.关闭所有疏水门、角阀，打开向空排气门，当有水溢出时逐步关闭所有排气门。

d.关闭进水阀门，全线检查有无渗漏，若有立即停止灌水并处理，若没有将试压泵联入系统。

e.全开试压泵的出水阀、回水门、低压切断门。

f.开启试压泵对管道进行加压，加压过程中，注意压力表读数是否正常,以防加压过大，试压泵在运行时要派专人监护，发现打空泵，泵体、轴承温度过高，应立即停泵检查，边加压边检查，待压力上升到工作压力时，停泵10min，对管道进行检查，若无异常情况，继续升压，待压力升到试验压力时，停泵稳压进行全线检查，当管道无渗漏，压力降满足要求，试压合格，当水压试验满足要求后，打开疏水门放水，当压力降至0时拆除加压管路，恢复原管路。

9.3.9.1.5质量保证措施：

a. 施工前应充分熟悉图纸，熟悉作业指导书，进行施工技术交底。

b.做好施工前的准备工作,原材料进入现场必须有质保书,管道的直径、壁厚需用游标卡尺检测，并满足设计要求。

c.认真仔细地按图施工，管道标高、走向位置应正确，并固定牢靠。

d.管道连接严格按照规范要求。

e. 支吊架应固定牢靠，与管道接触紧密。

f.进一步加强施工过程中的管理。

g.最终验收消防系统时必须请消防部门同时参加。

9.3.9.1.6安全保障措施

a.进入施工现场正确佩戴和使用安全用具(安全帽、安全带、安全网)，班前进行“三交三查”。

b.管道安装支吊架及管道，应固定牢靠，以防坠落伤人。

c.非电工不得从事电气作业,临时用电须设漏电开关。

d.使用葫芦起吊重物，中途停留较长时，应将葫芦的手拉链栓在起重链上，以防刹车失灵造成事故，葫芦应正确使用，严禁斜拉。

e.废旧不用的材料不得从高空抛下，以防伤人。

f.施工现场休息须注意安全，避开高空施工区域。

g.管件应采用站立倚靠在墙体上，不得平铺在平台临边口，防滑落，滚动伤人。

h.特殊作业必须由特殊作业人员持证上岗。

i.防止高处落物及高处坠落。

j.注意临时脚手架的牢固并做好交叉作业的防护。

9.3.9.1.7工艺措施：

a. 管道丝接应不乱丝，粘接应无胶水外露。

b. 阀门位置、进出口方向正确，朝向合理，启闭灵活。

c. 油漆色泽均匀，涂刷均匀无漏涂，附着良好。

d. 管道布置尽量美观。

9.3.9.1.8成品保护措施

a.管道油漆时，不得对其它设备和管道造成二次污染，刷好油漆的管道在容易被污染处应加以覆盖。

b.管道吊装，不要碰撞其它设备或管道，防止因碰撞而损坏其它设备或管道。

c.卫生洁具在运输及安装过程中应轻放、稳放，卫生洁具安装好后，为防止损坏，应将厕

所门锁上，直到移交给甲方。

d.未经允许严禁在建筑墙上、楼板上开洞。

9.3.9.1.9文明施工及其它注意事项

a.在施工过程中必须工完料尽场地清，对各工种施工人员需确保该工种使用的材料当天使用，当天清理干净。

b.严禁在施工场地，施工道路上堆放材料，材料须按规格要求分开堆放，并做标记，堆放要整齐。

c.水压试验结束后，立即拆走试压设备。

9.3.9.2照明安装工程施工方案

9.3.9.2.1作业前应做的准备工作

a.施工人员应熟悉现场及施工图，学习验收规范，作业指导书，并进行技术交底。

b.备齐所需施工用具。

c.经常到现场查看土建施工进度，以便配合电线管预埋。

9.3.9.2.2作业程序

学习图纸规范——技术交底 —— 备料——配管——  配电箱安装——灯具组合——灯具安装——开关插座安装——灯具试亮——验收。

9.3.9.2.3操作方法

a.配管：沿天棚、柱、墙壁、地面的电线管应暗配，局部有困难的可明配（明配时电线管应横平竖直、多根管应排列整齐，固定点牢固均匀，弯曲半径不小于管外径的6倍）。暗配的电线管应沿最近的线路敷设并减少弯曲；埋入混凝土或墙内的管子离表面的净距不应小于15毫米，电线管的弯曲度不应有褶皱，凹穴和裂缝现象，埋入土层内的管子应刷两度沥青漆，钢管与设备连接时，钢管应敷设到设备内。

b.配电箱分明式和暗式两种安装，箱底距地面高度为1.3米，箱体与建筑物接触的部分应刷上防腐漆，各项负荷按图纸设计要求分配。

c.管中穿线：导线穿管时，同有类的照明回路可共管敷设，但管内导线总数不应超过6根，不同电压等级或不同种类的照明回路不允许共管敷设，同管敷设的各支路可以共用中性线，但正常/事故照明回路不能共用中性线，导线在管内不得有接头和扭结，接头在接线合内连接。

d.灯具组装：所有灯具组装前应验收检查，并应具有具有合格证书，应有铭牌，灯具配件应齐全，无损伤、变形、油漆脱落灯罩破裂现象。

e.灯具安装：锣口灯头的相线应接在中心触点的端子上，零线接在螺纹的端子上，灯头的绝缘外壳不应有损伤和漏电，接线采用铰接，接线必须牢固，接触良好。吊灯灯具超过3公斤时，应予埋吊钩，或螺栓，需接地的灯具由接地螺栓连接。

f.开关、插座安装：开关安装高度应为1.3米，距门框0.15-0.2米，成排安装的开关应一致，灯具的相线应经开关控制，插座安装高度为：值班室0.3米，其它场所1.3米。

g.灯具试亮，在送电之前，必须用500V兆欧表测试回路绝缘电阻，绝缘电阻值应不小于0.5兆欧。

h.验收：灯具试亮结束后，应及时请质检员及监理进行验收。

9.3.9.2.4工艺质量要求

9.3.9.2.4.1电线管敷设

a.电线管不应有拆离和裂缝，管内应无铁屑及毛刺，切断口应平整，管口应平滑。

b.当线路明配时钢管弯曲半径不应小于管外径的6倍，当二个接线盒之间只有一个弯曲时其弯曲半径不宜小于外径的4倍。

c.当线路暗配时，钢管弯曲半径不应小于管外径的6倍。

d.当电线管埋于地下或砼内时，其弯曲半径不应小于管外径的10倍。暗配的电线管口应用力应用木塞塞好，防止杂物进入管内。

e.当电线管遇到下列情况之一时，中间应增设接线盒，且接线盒的位置应便于穿线。

a)管长超过30米，无弯曲；

b)管长超过20米，有一个弯曲；

c)管长超过15米，有二个弯曲；

d)管长超过8米，有三个弯曲。

f.电线管连接应符合下列要求

a)采用螺纹连接时，管断螺纹长度不小于管接头长度的1/2，连接后螺纹应外露2-3扣，螺纹表面光滑，无缺损，暗敷时，接口处用黑胶布将接口封闭。

b)电线管与接线盒连接时，套管长度宜为管外径的1.5—3倍，管与管的对口处应位于套管的中心，焊接时焊缝应牢固严密。

c)电线管与接线盒连接明配采用锁紧螺母固定，管端螺纹宜外露2-3扣，采用焊接连接，管端宜外露3-5毫米。

d)镀锌钢管或薄壁感官采用螺纹连接或整管连接，不应采用熔焊连接。

e)明配管应排列整齐，管卡固定均匀，最大距离应符合表中规定。管卡与电气器具、盒、箱边缘的距离为150-500mm。

9.3.9.2.4.2管内穿线

a.管内穿线包括绝缘层在内的总截面积不应大于管内空截面积的40%。

b.导线在管内不应接头或扭结，接头设在接线盒（箱）内。

c.导线穿入钢管时，管口应有护线套，在不进入接线盒（箱）的垂直管口，穿入导线后应将管口密封。

d.严禁交直流线混穿同一管内，严禁不同电压等级的线路混穿同一钢管内。

9.3.9.2.4.3灯具安装。

a.同一室内或场所排成安装的灯具，其中心偏差不大于5mm。

b.灯具固定应牢固可靠，每个灯具固定用螺栓或螺钉不应小于2个。

c.采用钢管作灯具吊杆时，钢管内径一般不小于10 mm。

d.高压钠灯及其附件应配套使用，安装位置应便于检查。

e.事故照明灯具应有特殊标志。

9.3.9.2.4.4开关、插座安装

a.安装在同一建筑物、构筑物内的开关，宜采用同一系列的产品，开关的通断位置应一致，且操作灵活，接触可靠。

b.开关安装的位置应便于操作，开关与门边距离宜为0.15-0.2米，开关距地面高度宜为1.3米。

c.并列安装的相同型号开关、插座距地面高度应一致，高度差不应大于1 mm，同一室内安装的开关、插座高度不应大于5 mm。

d.暗装的开关、插座采用专用接线盒，接线盒的四周不应有空隙，盖板应端正并紧贴墙面。

9.3.9.2.5安全措施

a.作业人员进入施工区，必须正确戴好安全帽，高处作业系好安全带且固定在牢固可靠的上方。

b.配合焊接作业时必须戴弧光镜，接施工电源时不得将电线直接勾挂在闸刀上或直接插入插座内。

c.梯子使用前应进行检查，不能稳固搁置时，应有专人扶持，或用绳索将梯子下端与固定物结牢。

d.在进入带电的开关室作业时，必须办理工作票，并有专人监护。

e.严禁酒后及带病作业。

f.施工时，注意周围环境，尽量避开交叉作业。

g.进入现场要注意孔洞，以防坠落。

h.电动工具使用前应进行检查，合格后方可使用。

9.3.9.2.6文明施工要求

10．1工具房内外应保持整洁，切割所剩零料及时清理。

a.暗配钢管使用的刨花妥善放置，用剩的电线管头、废线头应集中收回，不可乱扔，做到工完料尽场地清。

b.所有照明灯具及其它材料堆放整齐。

c.在现场施工时不随意拆除脚手架，不在钢模上打洞，不随意使用他人材料（如钢筋等）

d.在墙上配管需打槽时，必须在抹灰前完成。

e.在土建已施工完的开关室的墙上不乱画，不用脏手套触摸。

9.4化学水系统工程的施工方案

化学水系统中的柱梁板结构的钢筋、模板、预埋件、砼分项工程的施工方案均可参照主厂房系统工程进行施工，下面着重讲述化水预处理区域的砼池体结构工程及化水车间预制砼梁板构件的吊装工程的施工方案。

9.4.1水池工程施工方案

9.4.1.1钢筋工程

a.由于水池结构容易引起钢筋的锈蚀，因此在施工中对钢筋的保护层必须严格控制，所有保护层垫块的制作厚度要按照设计要求的厚度制作，垫块的布置要严格控制，确保保护层的厚度。同时在钢筋绑扎过程中，所有的扎丝必须向模板的反方向弯曲，不得有扎丝接触到模板，防止污水顺着扎丝渗到主筋部分，对主筋产生锈蚀。

b.钢筋制绑的技术要求可以参照主厂房工程中的钢筋分项施工方法，这里就不作重复说明。

9.4.1.2模板工程要点

本工程模板采用双面覆膜大模板施工，采用横模竖围檩系统螺栓固定施工，支撑采用ø48钢管搭设，对拉螺栓的直径为M16，长度等于板的厚度加430㎜（模板围檩、铁夹板、螺帽尺寸）。螺栓水平间距为500㎜，垂直间距为500㎜；止水对拉螺杆与模板接触部位设置软木垫块，待模板拆除后凿除用膨胀水泥修补。

9.4.1.3池体混凝土

a.池体混凝土的浇筑不能等同于一般性的建筑物，由于池体对抗渗要求较高，首先混凝土自身的抗渗要求必须达到设计要求，因此在混凝土的搅拌过程加入目前江苏市场质量较稳定的JM-Ⅲ抗渗防裂多功能外加剂，该外加剂不但可以提高混凝土的抗渗性能，同时还可以减少混凝土微细收缩裂缝，同时可以改善混凝土的和易性和初凝时间。另外，在浇筑过程中必须严格控制好混凝土的初凝时间，绝对禁止出现冷缝。因此在混凝土浇筑前必须制定好详细的施工方案、浇筑路线、浇筑速度以及布管位置，同时在浇筑过程中，现场值班人员必须随时观测混凝土初凝情况，发现混凝土有初凝迹象立即浇筑一层新的混凝土，同时加强振捣，确保新旧混凝土结合。

b.混凝土的振捣

水池墙体砼浇筑时，首先根据确定的施工方案和浇筑路线布置泵管，墙体浇筑采用一次到顶斜面分层的方式进行浇筑，浇筑时必须注意上下层混凝土之间的振捣结合，为防止混凝土塌落度较大形成混凝土下陷，在墙顶必须进行二次振捣，避免产生沉陷裂缝。

9.4.1.4施工缝的设置

施工缝设置在底板向上35～40㎝左右，采用凸隼形式，同时在凸隼顶部设置BW微膨胀止水条进行二次预防（具体如图所示）。浇筑时先用水将施工缝表面湿润，然后再用同标号的水泥砂浆进行处理，同时加强振捣确保新旧混凝土结合。

   施工缝处理大样图

9.4.1.5水池满水试验

池体的满水试验是检测池体是否渗漏的重要手段，满水试验按照规范要求进行测试，注水分三次进行，每次注水高度为池体总高度的1/3，每次注水的间隔时间不得少于24小时，然后通过水位测针测定水位下降高度和蒸发箱的水位高度，计算出池体的渗漏量是否满足规范的要求。具体的满水试验将会在施工中编制详细的试验方案进行操作。

9.4.2化水车间预制砼梁板构件的吊装工程             

9.4.2.1施工准备

9.4.2.1.1技术准备

提前两天先将柱梁顶上预埋的铁板清理干净。弹出牛腿面和柱顶面的轴线、梁端侧面和顶面的中线、屋面板在梁顶面的位置线；并打好标高控制线。

9.4.2.1.2设备机具准备

a.  主要机具设备如下表

b.另外还要准备好电焊条、薄铁片、钢丝绳、棕绳、掂木等必须的辅助材料。

9.4.2.1.3道路准备

在化学水处理室A排和F排的外侧用1：1砂石铺设6M宽的便道，铺设的厚度不小于50㎝，以确保畅通无阻。

9.4.2.1.4吊车的选择

a.高跨梁板吊装车辆选择

薄腹梁的自重按6T计算，跨度为12M，檐高为11.7M。经过比较分析，决定吊车从A排外侧行走吊装。工作幅度R=10.5M，经计算，吊臂总高h最小=29.6M，臂长L最小=31.4M，具体详见附图。对照QY50型汽车式起重机性能参数表可知，当工作幅度为10.5M、支腿全伸侧向和后向作业、主臂长为L =32.0M时的最大起重量为8.0T ，满足要求。故采用QY50型汽车起重机进行吊装高跨薄腹梁。高跨大型屋面板吊装时可将QY50型汽车起重机吊板时可伸长至51.6m。吊装计算示意图如下：

QY50型汽车吊、12m跨薄腹梁吊装计算示意图

b.低跨屋面板吊装起重机选择

屋面板的自重按1.5T计算，檐高为5.2M，经过比较分析，决定吊车从F排外侧行走吊装。经计算，工作幅度R=10M，吊臂总高h=11.1M，臂长L=14.3M，具体详见附图。对照QY12型汽车式起重机性能参数表可知，当工作幅度为10M、支腿全伸侧向和后向作业、主臂长为16.75M时的最大起重量为1.8T，可以使用。

QY12型汽车吊、底跨屋面板吊装计算示意图

9.4.2.2施工顺序

a.屋面梁板总的吊装顺序：低跨屋面板      高跨薄腹

高跨屋面板。

b.低跨屋面板的吊装顺序：从⒄轴到轴。

c.高跨屋面梁板的吊装顺序：⑴轴薄腹梁    ⑵轴薄腹梁    ⑴～⑶跨屋面板    ⑶轴薄腹梁     ⑵～⑶跨屋面板    ……     ⒃轴薄腹梁     ⑶～⒃跨屋面板     ⒄轴薄腹梁     ⒃～⒄轴屋面板。                       

9.4.2.3施工方法及技术措施

a.屋面板的吊装

预应力屋面板直接由专业生产厂家预制，待达到设计强度后用汽车运至工地。低跨屋面板由汽车直接运至QY-12吊车附近进行吊装，高跨屋面板卸货时延纬二路的南侧靠边堆放。吊装分两个步骤进行，先吊装低跨屋面板，高跨屋面板的吊装随薄腹梁的吊装而穿插进行。吊装时用四台电焊机同时进行焊接，可以待屋面板吊装就位后先用两台电焊机将四角点焊固定，再由另外两台电焊机加焊至焊缝符合要求。高跨屋面板需在吊装好相邻两榀薄腹梁并焊接牢固后方可进行吊装。屋面板与薄腹梁焊接连接方法同偏屋面。等第一跨梁板焊接安装好形成稳定支撑后便可吊装第三榀薄腹梁，第三榀薄腹梁焊接安装完后再吊装第二跨屋面板，就这样依次类推。

b.屋面薄腹梁吊装

吊车从E排外侧的便道行走和吊装，从1轴线开始向17轴线前进。吊装时主背伸至32m长，从预制地点直接取吊。起吊时先将梁吊离地面50㎝左右，使梁中心对准安装位置中心，然后徐徐升高，使梁底高于A排墙顶标高，再用溜绳旋转使其对准柱顶，以便落勾就位；落勾时，应缓慢进行，并在梁刚接触柱顶时即刹车进行对线工作，对好线后即做临时固定，并同时进行垂直度校正和最后固定工作。就位时由吊装工配合，同时技术人员要用经纬仪及水准仪控制梁的垂直度及标高，临时固定采用缆风绳进行，在梁中的两侧各设置一根，并用缆风绳上的调节螺丝来调节第一榀和第二榀梁的垂直度，以后梁的垂直度用校正器进行调节和临时固定。轴线、标高和垂直度复核无误后进行焊接固定，吊好两榀梁后就可以吊装屋面板就位，并与梁焊接牢固，以形成很好的稳定性。梁板的翻转及吊装的具体路线及平面布置详见附图。

9.4.2.4吊装注意事项

a.从事结构吊装人员必须充分重视工程质量。要认识到结构吊装工程质量是建筑物的主体工程质量的重要组成部分，它直接关系到建筑物的安全性、使用工能和耐久性能。工程施工前对参加本工程施工的所有人员进行技术交底，把梁板的焊接施工作为监控要点进行重点监督。本着谁施工谁负责质量工作的原则，分管工种负责人在安排施工任务的同时，必须对施工班组进行书面技术质量交底。施工人员必须要有高度的质量意识和极强的责任感。必须做到交底不明确不上岗、不签字不上岗。现场专职质检员对施工过程中的质量问题进行检查监督，绝不放过任何一个质量隐患。

b.在进行构件的运输和吊装前，必须认真对构件的制作质量进行复查验收。此前，制作单位需先进行自查，然后向运输单位和吊装单位提交构件出厂证明书或中间验收报告（附砼试块强度报告）。

c.必须保证构件在吊装过程中不断裂，即在吊装前构件砼的强度必须符合设计要求。

d.保证构件的型号、位置和支点锚固质量符合设计要求，且无变形损坏现象。

e.保证连接质量。焊工必须经过培训并取得考试合格证；所焊焊缝的观感质量（气孔、咬边、弧坑、焊瘤、夹渣等情况）、尺寸偏差及内在质量均必须符合施工验收规范要求；为此，必须采用符合要求的焊条和科学的焊接规范。

f.构件安装的允许偏差。屋面梁中心线对定位轴线位置偏移不大于5㎜，相邻屋面板下表面平整度不大于5㎜。

9.5煤及灰渣系统工程施工方案

9.5.1煤及灰渣系统中的柱梁板结构的钢筋、模板、预埋件、砼等分项工程的施工方案均可参照主厂房系统工程进行施工，下面着重讲述化干煤棚的轻钢屋盖工程及灰库的钢筋砼筒体结构工程的吊装工程的施工方案。

9.5.2轻钢屋盖工程

该干煤棚屋盖轻钢工程，设计为工字型钢梁，屋面板为彩色金属夹心板，用铝铆钉进行安装固定。其工字型钢梁我们准备依据设计图纸在靖江市苏源钢结构厂进行制作，然后用载重货车运至现场进行组合安装。

9.5.2.1钢结构加工前的施工准备

9.5.2.1.1对料

根据设计图纸计算出各种材质规格的净用量,再加上损耗,提出材料预算计划。

9.5.2.1.2相关试验和工艺规程的编制

相关试验包括钢材复检、连接材料的试验、工艺性能试验；工艺规程的编制包括:根据执行的标准编写成品技术要求、为保证成品达到规定的标准而制定的措施；

9.5.2.1.3其他工艺准备工作；

9.5.2.1.4生产场地布置；

9.5.2.1.5安排生产计划。

大流水工艺流程如下图

放  样     号    剪     零        弯制         半

                冲     件                     成

                 锯     平       边缘加工      品

原材料                  直                     库

矫正       料    气                            分

                                               类

割                制孔        堆

                                     放

  拼     拼          矫       端

装     装          正        部

                          铣

                   端部   平

                   铣平

小   焊   矫

装              总   焊   矫   成品   铣磨   油漆  出厂

  配   接   正   装   接   正   钻孔   除锈   包装

                 配

                          退火处理

9.5.2.2钢构件加工

9.5.2.2.1放样

a.首先应仔细阅读技术要求及说明，逐个核对图纸之间的尺寸和方向等。应注意各部件之间　的连接点、连接方式和尺寸是否一一对应。发现有疑问之处，应与有关技术部门联系解决；

b.准备好薄铁皮和小扁钢等做样板、样杆。

c.以1：1的比例在样板台上弹出大样。当大样尺寸过大时，可分段弹出。对一些三角形的构件，如果只对其节点有要求，可以缩小比例弹出样子，但应注意其精度。

d.先以构件的某一水平线和垂直线为基准，弹出十字线，二线必须垂直。然后依据此十字线逐一划出其它各个点及线，并在节点旁注上尺寸，以备复查及自检。

9.5.2.2.2划线和号料

a.划线、号料前首先根据料单检查清点样板与样杆。按号料要求整理好样板。熟悉样板、样杆上标注的符号和文字含意。搞清数量。

b.号料前必须了解原材料的钢号及规格，检查原材料的质量。

c.不同规格、不同钢号的零件应分别号料。

d.矩形样板号料，要检查原材料钢板两边是否垂直，如果不垂直则要划好垂直线后再号料。

9.5.2.2.3切割

a.下料划线以后的钢材，必须按其所需的形状和尺寸进行下料切割。钢材的切割采用冲剪、切削、机械切割、气割、等离子切割。钢板或型钢采用气割切割时，要放出手动气割或自动气割的割缝宽度。

b.自动割刀下料钢柱腹板及翼缘板时要注意分断切割，以减少变形。

c.严禁在工件上任意动风电焊或临时支撑。

9.5.2.2.4焊接

9.5.2.2.4.1焊接的原则

a.所有参加焊接　焊工均必须持证上岗。

b.所有焊材必须具备质量保证书。本工程钢结构材质为Q235，采用埋弧自动焊与采用手工电弧焊相结合的焊接方法。

c.工厂制作采用埋弧自动焊、手工电弧焊、CO2气保焊；施焊前，焊工应复查焊件接头质量和焊区的处理情况。当不符合要求时，应经修整合格后方可施焊。

d.焊缝应圆滑过渡于母材，焊缝外形尺寸必须符合图纸设计要求，焊缝表面不得有气孔、裂纹夹渣等焊接缺陷。

e.每个构件的焊接工作，班组要有记录，做到可追溯，所有焊缝都必须进行100%自检，并由焊工本人填写自检单。对于自检或专检不合格的焊缝，应及时返修，返修次数不宜超过两次，当超过两次时，应按返工工艺进行。

9.5.2.2.4.2焊接材料

a.埋弧自动焊采用H08A焊丝＋HJ431焊剂及H08MnA焊丝＋HJ230焊剂；

b.手工电弧焊采用E4303及E5015焊条；

c.CO2气保焊采用YJ507焊丝＋CO2气。

9.5.2.2.4.3焊接方法

a.焊接时尽可能减少热量的输入，并必须以最小限度的线能量进行焊接；

b.不要把热量集中在一个部位，尽可能均等分散；

c.采用“先行焊接产生的变形由后续焊接抵消”的施工方法；

d.平行的焊缝尽可能地沿同一方向同时进行焊接；

从结构的中心向外进行焊接；

e.从板的厚处向薄处焊接。

9.5.2.2.4.4焊接检验方法

a.普通焊缝采用超声波探伤的方法进行焊缝质量的检验；

b.一级焊缝采用射线探伤的方法进行焊缝质量的检验。

9.5.2.3钢结构安装

9.5.2.3.1钢结构安装前的准备工作

a.钢构件加工好以后用载重货车运至现场进行组装和吊装，为保证现场文明施工，同时为适应钢结构进场堆放、检验、油漆、组装和配套供应，我们计划设立单独的钢结构堆放场。

b.编制钢结构工程吊装的作业指导书；

c.基础验收准备和钢构件检查验收；

d.验算桁架的稳定性；

9.5.2.3.2安装作业流程

制定详细的安装计划－>检查柱顶标高及轴线－>钢梁吊装 －>焊接固定－>消缺－>焊接部位补漆。

9.5.2.3.3安装的方法

a.因为钢梁的重量较轻，而且吊装的高度又不高，故吊装时选用QY-8T或 QY-16T的汽车吊即可。

b.所有构件吊装结束后，必须进行严格的自检，消除缺陷，方可进行验收交付工作。

c.钢结构制作、油漆后，经进行预组装检验合格后，拆散运至施工现场，进行安装。

d.在单片桁架就位前，首先将钢柱临时点焊，拉好缆风绳，校正中心度垂直度，然后连接支撑拉条，螺栓紧固，进行验收。

9.5.2.4钢结构防腐油漆工程

9.5.2.4.1作业程序

根据钢架安装施工的要求先急后缓。工艺流程：钢构件抛丸→第一道低漆→第二道底漆→中间层→第一道面漆→第二道面漆

9.5.2.4.2施工技术措施注意事项

a.钢构件抛丸处理后必须达到Sa2`5级的要求，对无法使用机械除锈的部位，用铲刀，铁砂皮进行彻底清除其表面的锈迹、焊渣、油污等杂物。

b.底漆喷涂。在清理完成后当天完成喷涂底漆，底漆的表面色泽一致,平整光滑，无滴挂、漏喷、流淌等现象。如清理后没有及时喷涂底漆而返锈的必需重新抛丸再喷涂底漆。在喷涂中间层，面层油漆前，对其表面用砂纸进行打磨，增加漆层间粘接度和附着力。每道油漆层次隔时间不得少于产品说明书的要求。

c.所用的油漆涂装材料，在开封使用前认真检查涂料的品种、颜色、有效期等是否符合涂装技术说名书的要求,经确认后再开封观察实际物质.对不符合说明书要求的材料不得用于涂装施工。

d.在空气相对湿度大于80%,或构件表面温度大于50度时,应停止油漆喷涂施工.在施工过程中不得随便将涂料稀释,如必要时应按说明书的规定进行稀释,并保证油漆漆膜的厚度不受影响。

e.油漆材料由专人调配，并根据使用量的实际情况，使用多少调配多少。所调配的油漆并在规定的时间内使用完毕，避勉因油漆固化而影响施工质量。

f.对禁止喷涂的部位,应在涂装前采取保护措施，遮蔽磨擦面，组装符号标志要明显,喷涂时可用胶纸等物保护.

在钢结构安装结束后,对损坏的油漆部位根据工艺流程进行修补工作,然后整体进行第二道面漆施工.

g.根据施工工艺的要求对每道工序进行质量检查,凡不符合技术要求的待返工合格后方可进行下道工序的施工.

    h.抛丸除锈后构件的表面必须露出金属本色达到Sa2.5级,达不到要求的必须重新抛丸处理.清理合格的构件必需及时将底漆喷涂完毕。对因天气或其它原因造成返锈的必须重新抛丸处理后才能喷涂油漆。

i.油漆涂层质量控制在：底漆每道35um,中间层40um面漆每道35um,漆膜表面平整光滑,颜色一致、无漏喷、滴挂 、流淌现象，无明显涂刷痕迹。漆膜实测总厚度控制在两个80%以上，对达不到要求的必须重新喷涂后方可进行下道工艺施工。

9.5.3彩钢瓦安装

9.5.3.1材料进场检验

a.材料进场，提供材料原出厂的材质质保书；

b.检验彩钢瓦的规格、尺寸、厚度；

c.检验各式收边板的规格、尺寸、厚度；

d.检验零配件（自攻螺丝、垫片、防水胶等）；

e.彩色钢板外观不得有拖拉伤痕、色斑、表面膜层磨损、扭曲、污染、色差、翘角等现象。

f.材料进场应堆放在指定区域,所有材料有适当包装,以免损坏。

9.5.3.2吊运

a.放置钢板的屋架，吊放钢板前，须先设置挡板防止钢板滑落。

b.保持平稳缓缓吊升，吊车作业范围内，非吊装人员不得靠近。

c.吊运过程中，彩钢板固定绳索发生松动，应放下重新调整后再吊升。

d.材料吊置屋架后，所有板肋须朝上，板面应朝同一方向，并以尼龙绳固定于钢架上。

e.板材在搬运或起吊进程中，要轻起轻放，严禁在地上拖拉，防止产生弯曲或撞击变形。

f.板材就位要缓慢，避免擦伤漆面，导致材料锈蚀漏雨或影响美观。

g.在板材上开孔、钻眼禁止使用风电焊，起吊孔钻孔必须用手电钻，钻孔要均匀。

h.钻孔留下的金属碎屑应立即清扫干净，以防生锈腐蚀板材。

i.严禁穿硬底鞋在屋面板上施工。

9.5.3.3屋面板的安装

9.5.3.3.1施工步骤流程图

9.5.3.3.2安装的准备工作

a.丈量屋面彩钢板长度及各式泛水板长度

b.依现场丈量绘制各式收边料制作图及各式收边板料规格尺寸图面确认。

9.5.3.3.3提供吊装计划

拟定材料堆放位置及安全设施计划，排定吊装表及所需配备的人力机具配合装机需要、调整、施工顺序。

9.5.3.3.4机具准备

依吊装计划规划到场施工机具准备水、电源的准备。

9.5.4钢筋砼筒体结构工程

9.5.4.1灰库共2座，直径为ø9m，每只灰库有效容积为600m3，总共可储灰约900t 。灰库为现浇钢筋砼筒状结构，高度25m。

9.5.4.2因灰库为清水砼结构，其模板成型的质量直接影响灰库的外观，故现浇钢筋砼筒体施工的重点是筒状模板体系的支设。模板支撑采用内脚手架固定内模，通过内模固定外模，在外模的外面用Ø16的钢筋沿水平方向将钢模箍紧，再用竖向的短钢管配合对拉螺栓进行支模。砼墙的厚度用ø16对拉螺栓进行控制 ，方法是在对拉螺栓上焊接两个短钢筋头来刮住内外模板，两个短钢筋头外包尺寸要比设计墙厚缩小5㎜，防止浇筑砼时螺栓产生微小的延伸而使墙超厚。模板选用1500㎜长的钢模，配置两层模板，待第二层砼浇筑完后，便可拆除第一层模板向上翻至第三层支设，内脚手架随之上升。（对拉螺栓的验算详见主厂房工程。）模板支设节点详下图。

                 钢模                        Ø16钢筋

对拉螺栓

              砼筒壁支模示意图

9.5.4.3筒库钢筋的施工方法可参见主厂房工程，这里不再重复讲述。

9.5.4.4筒库砼工程统一使用集中搅拌泵送浇筑。

9.6烟囱工程施工方案

该烟囱工程为现浇钢筋砼结构，囱身总高度69m，顶部出口直径3.5m。

9.6.1 施工准备

a.按照程序进行图纸质量、技术、安全交底、会审工作。

b.认真编写好作业指导书，组织学习有关规范、标准规定。

c.做好施工用的卷扬机、搅拌机、高压水泵、施工平台上的提升系统、操作系统、电气系统、电气及通讯系统准备工作5.4做好施工现场的清理、平整工作；水、电及通讯接通。

d.做好施工场地临建的布置及准备工作。

e.根据测量控网点，测放烟囱的中心坐标位置、零米基本高程点及室外爬梯中心线位置，并经有关部门复检。

f.施工前对所有施工机械进行检修，确保机械工况良好。

g.施工前，根据作业指导书对施工人员进行认真的施工技术、安全文明施工交底，并做好记录登记。

h.组织特种作业人员进行培训工作。

9.6.2主要施工机械及工器具的配置详见附表。

9.6.3 劳动力组织

9.6.3.1施工工种分配

9.6.5施工组织机构

项目经理1人 

技术员、质检员、安全员各1人

班组长4人（木工、钢筋、砼、瓦工班）

9.6.6施工方案的选择

本工程采用电动提升平台滑模施工方法，筒身施工与内衬施工同步进行。

9.6.7施工技术措施

9.6.7.1电动提升装置安装前的筒壁及灰斗平台施工

a.根据电动提模系统装置施工的特点筒身施工的组装标高定为13.5m，0-13.5m施工采用常规翻模施工。筒身外搭设双排脚手架，内部搭设满堂脚手架。筒身内外脚手以钢管相连。内部脚手架的搭设应考虑到灰斗平台柱、梁、板的施工。模板采用烟囱专用模板，模板以筒身外双排脚手作支撑系统，二道Φ33.5钢管作围檩，用Φ12对拉螺丝对接加固，筒壁内外模通过Φ12对拉螺栓和钢管组成一个整体，固定在内外脚手架上，以模板调节丝杆调节模板半径尺寸。施工时分节进行，每次以1.5m为一节。壁厚控制用PVC硬塑料管控制

b.灰斗平台的柱、梁、板施工在第6节模板拆除后进行，按照常规施工方法搭设脚手架，平台大梁部位的排梁应满足施工要求，用普通钢模板进行组装，根据施工需要，灰斗平台中间留3×3m的吊笼孔，待筒身施工完毕后再施工平台预留孔洞。

9.6.7.2电动提升系统的安装和调试

9.6.7.2.1电动提升装置系统及其组成

a.此烟囱采用电动提升装置施工，该装置共有五大系统：随升井架和平台系统、提升系统、模板系统、起重机械系统和电气操作系统。

b.提升系统主要由操作架、提升架、电动提升装置组成，提升架和操作架通过两组滚轮导合，互为轨道，交互上升。

c.随升井架和平台系统由中心鼓圈、辐射梁及支撑平台内衬施工吊平台组成。

d.模板系统：外模由轨道模板和大模板组成，并配以一定数量的补充模板，内模采用普通模板和调节模板组成。

e.起重机械系统由卷扬机、钢丝绳、吊笼、天地轮、导向轮和小扒杆组成。

f.电气控制系统主要由卷扬机动力用电，信号控制，电梯防止冒顶和蹲底限位开关及行程控制，电梯控制部分施工照明部分，门架与平台电动提升部分组成。

9.6.7.2.2电动提升装置的组装顺序

承重模板安装→中心鼓圈支撑脚手架搭设→操作架、提升架、提模装置地面组装→门架吊装→彻筑平台吊入积灰平台→放置中心鼓圈→平台辐射梁安装→平台连接扁铁安装→铺平台脚手板→井架安装→电气系统安装→支撑中心鼓圈脚手架拆除→彻筑积灰平台安装→彻筑平台脚手板铺设→吊笼及导索的安装→扒杆安装→调试→荷载试验→验收使用。

9.6.7.2.3承重模板的安装

承重模板的安装是此装置的重点，其安装准确与否将直接影响到整个提模装置系统。承重模板共3节，安装在筒壁外侧，通过对拉螺栓、剪力环、螺母与内侧模板进行固定连接，安装时以烟道孔中心线为基准均匀布置，共12榀门架，且每榀门架相对圆心的夹角误差不大于1度，其水平高差控制在10mm之内（变坡除外），轨道间连接要求平滑，轨道安装完后应应对上述要求进行测量并做好记录。

9.6.7.2.4中心鼓圈的安装准备

中心鼓圈的安装脚手架搭设采用满堂脚手架，其立杆间距控制在80cm左右，搭设面积为半径4.5m的园，顶面用水准仪找平，满铺脚手板并且绑扎牢固，脚手架承载力为中心鼓圈，辐射梁、支撑平台、施工人中总重的5倍，并且要求脚手架具有较强的稳定性。

9.6.7.2.5提升架、操作架的地面组装

此部份严格按照组装图在地面组装，并检查是否满足平台组装及提模要求。

9.6.7.2.6门架的吊装就位

门架系统在地面组装好并试运正常后，即可进行门架的吊装，门架共12榀，吊装时利用50T汽车吊洞筒壁一周逐品吊装就位（门架与承重模板之间的通过销块进行连接）。

9.6.7.2.7中心鼓圈吊装就位

中心鼓圈构件在地面进行组装，吊装前先将烟囱中心线标注在支撑脚手架上，并标出鼓圈的中心线，中心鼓圈利用50T履带吊吊装就位，鼓圈中心必须和烟囱中心相重合，其误差控制在5mm以内，中心鼓圈的起拱量不大于15cm。

9.6.7.2.8辐射梁及扁铁的安装

待门架与中心鼓圈就位后，利用吊车装辐射梁，逐个吊起与中心鼓圈用销子销好，另一端固定在操作架顶部的滚轮上，辐射梁就位后，根据施工图画出连接扁铁位置，从内到外依次连接牢固。辐射梁共12榀。

9.6.7.2.9施工平台脚手架的铺设

平台辐射梁及扁铁安装完后，即可进行平台脚手板的铺设，平台脚手板采用60mm厚的优质红白松板，先铺设辐射梁顶面，再铺辐射梁间的空档，辐射梁顶部脚手板用10#铁丝绑牢，平台脚手板钉在辐射梁顶部脚手板上，满铺，施工时在现场放样施工。

9.6.7.2.10斜拉索安装

斜拉索利用φ19.5、6×37的钢丝绳，其安装方法如下：将所有斜拉索均布挂好，用3t倒链从外侧对称四点同时拉紧，再四点  对称同时拉直至最外侧拉完，其安装要点为每一层钢丝绳受力均匀，最外侧拉完后再拉次外侧，按照上述方法将所有拉索人武部拉完，注意钢丝绳卡接头方法应符合规定（正反卡每一节点不少于4只）。

9.6.7.2.11支撑平台安装

a.将支撑平台辐射梁膛个与中心鼓圈安装，并用φ19.5、6×37的钢丝绳与辐射梁安装连接，再安装辐射梁连接扁铁，然后用60mm厚优质白松脚手板铺成宽约1mr的环形走道。

b.砌筑平台、脚手板应铺满，有缝隙的地方用小型木料与脚手板钉牢，以防砖块从缝隙掉下，并在砌砖平台上放置干粉灭火器2个。

9.6.7.2.12井架安装

井架安装时将组装构件运到施工平台上进行现场组装，避雷针表在井架顶部，与筒壁内的避雷导线连接，安装完成后进行接地电阻测试。

9.6.7.2.13电气系统的安装

施工平台电气系统的安装应满足电动提升原理的要求，电气连线应装在辐射梁下部或侧面，并固定牢固，电源控制箱放在零米的操作室内，施工平台的照明由碘钨灯和行灯（36V低压灯泡）提供，支撑平台上设置低压灯泡，砌砖平台上的照明由碘钨灯和低压灯泡组成，所有电源线均采用绝缘可靠的橡皮电缆，并配备灵敏可靠的漏电保护器，平台的配电箱应设置防雨罩，施工平台上配备足够的消防器材。

9.6.7.2.14吊笼及导索安装

提升装置的材料及人员上下靠吊笼实现，其安装顺序为：

卷扬机就位→天地轮安装→穿卷扬机钢丝绳→导索钢丝绳安装→吊笼抱刹装置安装。

卷扬机就位布置在烟囱北侧，距烟囱中心30m以外，利用吊车就位，卷扬机位置固定靠地锚固定。导索钢丝绳的一端固定在烟囱底部地坑内的预埋件上，另一端用3t倒链拉紧。

9.6.7.2.15小扒杆的安装和平台上3T卷扬机的就位

小扒杆利用φ133×5的无缝钢管制作，长度为12m，在井架上三点固定，安装时利用卷扬机将其提升到安装高度，再进行固定，3T卷扬机用吊车至平台上，用钢丝绳将卷扬机固定牢固。

9.6.7.2.16上水系统

施工平台用水和砼养护用水利用240m扬程水泵向上送水，高压水泵处需彻筑30m3存水池，上水管为DN50镀锌钢管，沿爬梯方向垂直布置，每6m一节，其固定用筒身预埋的爬梯暗榫上的螺栓固定。

9.6.7.2.17电动提升系统提升前的检查及负荷试验。

a.检查内容：所有辐射梁的挠度，电气系统的绝缘检查，电梯减速机显示灯指示灯是否正常，通讯联系是否畅通，避雷针接地是否良好，斜拉索钢丝绳是否均匀受力，操作平台的荷载是否均匀受力等。

b.提升试验：每榀门架处站1人，由指挥人员指挥操作人员同步提升提升架1.5m，主要观察有无搅拌现象，提升丝杆与螺母是否有搅拌丝现象及减速机是否有异常声音。

c.电动提升平台荷载试验（加荷载试验材料采用耐火砖）

（a）电动提升平台荷载试验分两个阶段四步完成，先进行第一阶段试验，第一阶段平台自重为50.593-1.035-4.004-2=43.554T，施工荷载最不利组合为10.85t。

第一步做动载试验，平台提升时，不进行工程施工，按平台自重的1.2倍负荷即：43.554×(1.2-1)=8.71t，即加砖8.71×1000/3.2=2722块，平台进行升峰3次后恢复原位，2个施工平台进行检查，检查内容包括：

平台各部分牢固程度，如焊口是否开裂，辐射梁弯曲挠度是否超过长度尺寸的1/250。

斜拉索是否松动，受力是否均力，钢丝绳是否滑脱，管头是否有裂纹或松动。

中心鼓圈的下沉量。

操作架、提升架是否变形，焊口是否开裂。

减速电机运行情况：提升是否同步，线路是否合理，丝杆的同心度是否符合要求。

轨道模板情况：轨道是否开裂，减力是否变形。

丝杆和大螺母受力情况：转动是否正常，磨损情况如何。

第二步，做静戴试验：按施工荷载最不利组合的1.2 倍加载即加载载10.85×1.2=13.02t 砖13.02×1000/3.2=4070块，负载10分钟，对平台各部分进行检查，检查内容同动载试验检查内容。

（b）平台试验第二阶段在烟囱施工重19.25m，烟道口处两榀操作架，提升架安装完，砌筑平台安装完毕后进行，进行平台自重为50.593t，施工荷载最大利组合为13t。

第一步做动载试验，按平台自重的1.2倍负荷，即加载50.593t×0.2=10.12t平台进行升峰运行3次恢复原位，对施工平台进行检查，检查内容同第一阶段第一步。

第二步按施工荷载最不利组合的1.2倍加载，即加载13×1.2=15.6t，负荷10分钟，对平台各部分进行检查，检查内容同第一阶段第二步。

d.施工吊笼荷载试验

施工吊笼是施工中解决垂直运输的重要工具，即载料也乘人（人、货不混乘），采用2台5t 卷扬机，φ19.5(6×37)的双股钢丝绳提升，吊笼自重0.8t，导向滑轮承载力为22.4t，规定中笼允许载重：

货为：1.5t        乘人为：5×80=0.4t

钢丝绳：3.6×1.327×9.8×100=4.7KN

总荷重：1.5+0.8×9.8+4.7=27.24KN

   K= （296×2）/27.24=（0.82×235.31×2）/27.24

=14.13＞[14]，满足要求。 

人的载重量比货物少，因此，乘人也满足要求。

荷载实验按最不利情况实验，吊笼加载为1.8t，即加砖1.8×1000/3.2=563块，起动吊笼连续上下两次，检查内容：

吊管各部分焊缝是否牢固；

钢丝绳是否磨损；

运行是否畅通；

卷扬机是否正常；

上下限位开关是否正常；

防止蹲底措施是否可靠；

控制盘是否正常；

上、下通讯、声响、灯光是否正常，并做好记录。

e.小扒杆荷载试验

小扒杆限吊0.5t。荷载实验分为三步，第一步加载66%（0.33t），第二步满载100%（0.5t），第三步为超载加125%（0.625t）逐一试验各步骤，检查滑轮，钢丝绳及小扒杆变形情况。

9.6.7.2利用提升装置系统的筒壁施工

9.6.7.2.1电动提模装置系统的施工程序为：拆除到翻模施工第七节的筒体的内外模板→13.5m筒身钢筋绑扎→内外模支设→校正半径和壁厚→浇注筒壁砼→内衬施工→松吊笼吊索→提升门架→系统调整平衡→拉紧吊笼吊索→依次循环。（见施工工艺流程图）

9.6.7.2.2电动升模施工工艺流程图：

9.6.7.2.3模板的组装与拆除

a.钢筋绑扎完成后即可进行模板的安装，除承重模板外，外模用0.65×1.5的大模板，与承重模板连接处用普通模板补偿，内模用普通挠板和调节挠板组合。

b.壁厚用φ20硬塑料管。轨道模同对应的内模之间用M20的高强螺栓连接，安装前加φ50PVC硬塑料管，以保证螺栓的反复周转使用，其它的模板用M12螺栓连接，并在内外模的对拉螺栓处加两道φ42×3.5的环间钢管做围檩，使之形成一个整体。

c.模板的半径控制通过硬支撑进行调节，模板接缝之间用加厚海绵条，以防砼漏浆。

d.烟囱半径的控制应先用钢卷尺测量半径，再用钢管调节杆调节半径微量至满足设计要求。

e.烟囱外面两门架之间用钢管连接，钢管、调节杆与之用扣件固定住。

9.6.7.2.4钢筋工程

a.钢筋施工严格按照设计要求施工，竖向钢筋采用搭接，环赂钢筋采用搭接，搭接长度不少于40d，内外钢筋横向钢筋拉结，竖向钢筋均匀减少，施工时特别注意钢筋的型号、规格、数量、间距及保护层厚度。

b.钢筋绑扎时，绑扎竖向钢筋头，然后在竖向钢筋外侧绑扎环向钢筋。环向钢筋的搭接接头，在同一位置处接头最少相隔三排，相邻接头间隔大于1000m。搭接处应在中心和两端用铁丝扎牢。

9.6.7.2.5砼的浇筑和养护

a.钢筋及模板工程经验收合格符合设计要求后，方可进行砼的浇筑工作。

b.烟囱基础砼的浇筑采用现场集中搅拌、泵送浇筑，其浇筑施工方法参见主厂房中汽机基础大体积砼的施工工艺。

c.囱身部分的砼用一台0.35L搅拌机搅拌，吊笼上料，人工布料浇筑。施工前模板内杂物清理干净。

d.施工缝在筒身施工时进行拉毛，对施工缝提前浇水湿润，在浇筑前辅同筒身砼配合比相同的砂浆，搅拌砼严格按照配合比配料。

e.砼浇筑时严格控制水灰比，浇筑时对称布料，分层浇筑，分层振捣，每层30cm左右分层，每节砼必须浇满，用木板拉毛，水平缝平直，拆模后对砼表面的挂浆及接缝用手持磨光机打磨，清理干净，堵好螺栓孔。

f.砼的养护由专人负责，养护方法为浇水养护，现场所进原材料均应是合格的原材料，并报验监理（由试验室提供试验报告）。

9.6.7.2.6中心和半径的测量

筒身每一节施工均需对中心进行校正，中心用线锤和悬吊钢丝绳挂在中心线支架上，施工时每节有专人负责校正中心，半径测量用钢卷尺，由专人负责，对模板的每个支撑点进行复检校正。

9.6.7.2.7特殊部位的处理

a.牛腿施工：牛腿施工与该节筒壁同时进行，由于采用电动升模法，每节牛腿高度为1.5m，牛腿环向相隔1m留设楔形缝定制木模，隔离在混凝土终凝后抽出，周转使用。

b.洞口施工：烟囱留设的门洞口及烟道口，施工时准确控制位置及标高，门洞口侧模用50mm厚木板制作，烟道口的侧模用钢模配以木模，与筒身同节施工，顶部用木模制成弧形（50mm厚木板），在烟道的位置搭设有足够强度的支撑架。

c.预埋件安装，烟囱筒身的主要埋件有：沉降观测点、爬梯暗榫和信号平台暗榫、检测孔、施工时将螺栓内涂满黄油，并用棉纱填塞封口按设计位置及标高准确放置，拆模后将其标出位置，有利于安装。预埋件制作、安装应严格按照预埋件施工工艺进行施工。

9.6.7.2.8内衬施工

a.内衬施工利用内衬施工平台进行：施工时将该节的材料准备好，隔热层的砌筑高度应高于内衬砌筑高度。

b.内衬砌筑为耐酸胶泥砌筑耐酸砖，胶泥的拌和要均匀，比例严格按要求施工，内衬施工采用揉挤法，灰缝控制在4mm左右，要求灰缝严密而且饱满，彻筑高度以1.5m为宜，施工时按程序施工，严格控制彻筑质量。

c.内衬砌筑前，混凝土内壁涂刷NS型耐高温防腐涂料。

9.6.7.2.9钢结构制作安装

a.本烟囱设有二道信号平台和一座外爬梯，制作时严格按照钢结构制作焊接的规范施工，外露构件人武部经镀锌处理，安装工作在筒壁施工结束后进行。

b.信号平台安装要求用水平管抄平后，标高保持一致，螺栓紧固牢固，安装时先装三角架，再装平台，最后装围护栏杆。

c.外爬梯安装自下而上进行，用外扒杆上料，安装时人员通过爬梯上下，所有螺栓均应紧固牢固，测温孔及沉降观测点均在筒身施工时先埋入铁件，拆模后安装观测标，并定期观测做好记录。

9.6.7.2.10航空标志漆的涂刷：根据设计要求，筒身外100-180.0m之间每5m刷一道红白相间的航空标志漆，并保证与一期工程相统一，施工中采用专用吊笼，卷扬机提升，涂刷时自上而下进行。

9.7冷却塔工程

该冷却塔选用淋水面积1250㎡的双曲线自然通风冷却塔一座，总高度60m，填料淋水面积1250㎡，填料高度（双斜坡）1.5m，进风口高度3.8m，水池深2m。

9.7.1施工顺序

定位放线→土方开挖→桩头处理→基础防水层施工→零米以下基础施工及土方回填→人字柱吊装→施工排架搭设→塔吊安装、铺环梁底板→模具安装、三节环梁施工→模具系统拆除→中央竖井浇筑→淋水构件吊装→配水系统安装→工程消缺→竣工。

9.7.2基础施工方案

基础工程包括环基、杯基、底板、竖井基础、池壁、进水管支墩等，均为钢筋混凝土现浇，池壁外散水坡则为素混结构，环基采用分段跳仓施工，相邻两段之间的施工间隙不少于7天。施工缝处采用双层钢板网，底板采用分块施工，池壁分段施工。淋水柱基础、竖井及进水管支墩等根据地基情况采用分批依次施工，混凝土由现场一条龙供应、泵车布料，人工振捣。

9.7.2.1  环基施工顺序为：

浇环基垫层混凝土→弹线→立内模→钢筋绑扎→安装外模板→施工缝处理→浇灌混凝土→混凝土养护→拆模。 

a.定位放线：当环基垫层砼浇筑后，强度大于2Mpa时，即可放线，根据环基内、外半径弹出内外模板边线，环基环向中心线，弹出池壁内、外层竖筋位置线。

b.钢筋工程：基础钢筋配料，严格按审核后的放样单在钢筋场下料、标识，运至施工场所绑扎，钢筋采用焊接连接时，同一截面接头不得超过50％。搭接焊单面焊缝长不小于10d；绑扎接头不超过25％，并隔三排错开，搭接长度不小于35d 。为了保证钢筋骨架整体稳定性和满足安全施工要求，施工过程中应加设钢筋马凳，其间距为1.5m，长度和高度由现场放样确定，马凳钢筋直径不小于基础中使用最大钢筋的直径。

c.模板工程：环基模板采用钢模配置，内外模采用Φ20钢筋做围檩，每隔750mm上下设置二道Φ12对拉螺栓固定内外模，内外模用脚手管做支撑，用以校正模板半径。

d.砼工程：砼严格按土建实验室开出的配合比进行搅拌，砼采用分层赶浆法浇筑，振动棒梅花式布置振捣，不得过振、漏振。砼表面初凝后用木蟹反复打磨并收光，防止砼表面出现水裂纹。在环基与池壁交接处，同环基一起浇筑200mm高砼凸形企口缝。

e.砼养护：根据环基施工环境温度，可采用覆盖草帘、浇水养护，或在砼浇筑10小时后，表面覆一层塑料薄膜，上盖草帘自身养护。

f.施工缝处理：因段与段之间的施工缝环形主筋不断开并有加固钢筋，所以施工时采用双层钢筋网封堵，一层横放，一层竖放，施工缝间按设计预留插筋。橡胶止水带用铁丝与上层主筋拉牢，环基钢筋施工时，定出人字柱位置及池壁预留插筋，并保证人字柱位置及池壁插筋斜率准确。

9.7.2.2池壁施工

a.首先按审核后设计图纸，放出进水管、旁通管、循环水沟，溢流管、排空管中心线，钢筋绑扎中应按正确位置埋入套管，并放出入孔门，上塔爬梯等中心线，放出人字柱插筋位置线。

b.池壁采用内外搭双排脚手架支撑，立模现浇，立模前施工缝用打毛清理干净，内外模板固定所使用对拉螺栓按水工施工要求中间加焊止水片。砼浇筑中应采取措施防止池壁砼浇筑后出现烂根。

9.7.2.3水池底板施工

水池底板按设计要求伸缩缝分块，分区施工，钢筋网片下设条型Φ18钢筋马凳，架起网片，砼浇筑时，用脚手管焊300mm高马凳，上铺脚手板作为施工平台，随浇随向后移动。伸缩缝下部可采用20mm厚、100mm高的沥青木丝板，上部采用20mm厚、高50mm高抽拔式木条，待砼达到一定强度抽出木条，在缝隙中浇灌热沥青。底板表面防水砂浆施工，应在底板砼浇筑时一同施工，做到随浇筑随找平，随收光，从而保证防水砂浆层施工质量。

9.7.2.4人字柱施工方案

人字柱采用预制吊装。

9.7.3风筒施工方案

9.7.3.1模具系统

该套模具由模板、三脚架等组成，模板为特制钢模板，筒身砼壁厚度通过对拉螺杆套管来控制，三脚架由角铁构成，其下端悬挂揽用于模板和三脚架拆除，顶面铺设施工平台走道板用于钢筋绑扎、三脚架固定、模板立模和砼浇筑。

9.7.3.2垂直运输系统

从第一节开始，就必须安装井架，来满足材料垂直运输要求。

由于塔筒施工为特高空作业，为防止高空落物打击，需搭设一条安全通道包括人及材料运输，通道用脚手管搭设，上铺双层竹片板及一层钢板，通道宽4m，塔外长为30m，塔内长36m。

9.7.3.3施工流程

a.钢筋绑扎→立内外模→测量筒身几何尺寸→安装内外模板→安装三脚架→铺设专用平台→安装栏杆→挂安全网→砼浇筑→拆翻模→砼养护

b.人字柱完成后，在下环梁底搭设钢管环形排架，排架顶部铺设环梁底模，而后在底模上依图确定风筒第一节环梁的平面相对的位置，并画出内外环梁底部内外圆弧，同时将内外圆弧等分并临时放置内模板，然后在内外圆弧之间绑扎钢筋，完工后将内外模板固定在钢筋两边，并依图进行第一节环梁上口半径的确定和固定，完工后安装三脚架，挂安全网的施工平台最后经对模板、钢筋工程检查验收合格后浇筑砼，第一节施工完后，第二节在第一节的基础上重复使用上述绑扎钢筋扎钢筋、确定上口半径、固定导轨和安装模板三脚架的施工方法，以后每节依次进行，直至到顶。

c.风筒几何尺寸及控制；采用‘十’字法，通过拉钢尺确定筒身几何尺寸该方法操作简单方便，明了直观。十字交叉处的空中对正器位置确定：以冷却塔底版中心为基点，通过线锤测量使对正器与地面中心点上下对应，并采取十字法固定在筒壁上口施工平面上，且随着筒身施工的不断增高而提升；测量时以空中找正器为圆心，直接拉钢尺测量筒身半径，若与理论半径有误可进行调节，每节筒壁厚度由该节对拉螺栓塑料套管长度来保证；筒身高度控制一模板节数为准，并辅以经纬仪地面高度测量。

9.7.3.4模板工程

风筒翻模施工采用定型钢模板，模板高度1.3m，上下层模板接头处做出20mm高企口逢。安装时位置准确、支撑牢固，所有组装的螺栓螺母应拧紧，缝隙应严密，严防跑模和漏浆；半径误差小于±10mm，壁厚误差小于±5mm；对拉螺栓套管采用ø30×4的塑料管，对拉螺栓孔用于配制的水泥砂浆封堵密实。

9.7.3.5钢筋工程：

钢筋规格、数量、长度应按图纸配置放入，位置应准确，绑扎应牢固，钢筋搭节长度应大于35ｄ，风筒环筋、立筋搭接位置应错开，立筋在同一水平面的接头数量因小于立筋总数的三分之一，当钢筋需要代换时按‘等面积或等强度’原则进行代换，以大代小或以小代大时钢筋规格应按规范进行控制，对于上锈的钢筋应进行处理，为了防筒壁钢筋在浇筑砼过程中发生位移，在模板顶面向上300mm出绑扎一圈环向钢筋，同时在内外层台钢筋沿环向每米范围增加一根ø8‘S’型拉筋，以保证其位置和保护层厚度正确。

9.7.3.6砼工程：

冷却塔砼依据实验室提供的施工配合比拌料，通过塔吊将混凝土垂直运输到作业平台，然后向相反方向退浇，最后一点合拢。每层浇筑厚度300mm左右，振捣密实后，浇筑上一层，严防过振、漏振和振捣不足，筒身上下节水平接缝表面进行处理，经打毛冲洗干净后方可浇筑，筒身施工可留垂直施工缝，砼终凝后及时用高压泵抽水养护14天。风筒砼养护：采用扬程180m高压泵抽水养护。

9.7.3.7预埋件施工：

预埋件埋设数量、位置应准确，对筒身径向爬梯预埋件暗榫采用经纬仪定位，以保证爬梯径向垂直，所有预埋件埋设位置中心偏差小于10mm，暗榫埋设其端口用棉纱加黄油临时堵塞。

9.7.3.8风筒内壁防腐：

风筒内壁防腐随筒壁施工同时进行，施工人员站在内侧三角吊架平台上操作和涂刷，筒壁拆模后首先对内壁表面进行处理，消除砼表面缺陷，确保基面平整密实彻底消除表面浮浆、浮灰及油污等，并达到基本干燥后方可涂刷，必要时进行涂层的附着试验，待试涂质量合格后再进行大面积涂刷，涂料必须按规定的配合比和配料顺序进行配置，并搅拌均匀，涂刷时涂层厚度均匀不得有漏涂、皱皮、流坠、破膜等现象，涂层施工时应在涂膜表面干后，方可涂刷其上层涂料，涂层总厚度应符合设计要求；施工配料时应防水、防雨、防砂。

9.7.4淋水装置施工

淋水装置包括淋水柱、梁、托架等，淋水柱、梁采用预制：预制场配备10Ｔ龙门吊一台，钢筋、木工机械各一套；KH-180履带吊安装，8t吊配合，加长汽车运输。

9.7.5中央竖井待筒身施工完后立即立模现浇。

9.7.6附属设施施工方案

金属爬梯等采用现场加工，爬梯安装在筒壁施工完后集中施工，也可随筒壁一同施工；爬梯暗榫等埋设用架在地面的经纬仪找中，暗栓内用棉纱加黄油暂时封堵。

9.8循环水、35KV配电装置等系统及辅助设施的土建工程中因没有特殊结构和施工工艺要求，其柱梁板等分项工程的施工方法均可参见主厂房工程，这里不再详细讲述。

10.工程项目质量保证体系

10.1质量管理组织机构

10.1.1本工程现场设置在项目经理、技术负责人领导下的质量保证机构，其负责人为质量保证工程师，同时建立公司内部各级质量保证体制（如工地、施工队等）。

10.2保证控制系统

10.2.1在质量管理中，质量保证的实施采用PDCA循环，即将质量保证活动分为计划（PLAN），实施（DO），检查（CHECH），处理（ACTION）4个执行阶段，而这4个执行阶段又分为8个行动步骤。

10.2.1.1第一个阶段是计划阶段（简称P阶段），此阶段分4个步骤。

10.2.1.1.1第1步是调查分析质量状况的现状,找出存在的质量问题。

10.2.1.1.2第2步是分析影响质量问题的各种原因和影响因素。

10.2.1.1.3第3步是从各种影响因素中找出影响问题的主要因素。

10.2.1.1.4第4步是针对主要因素制定改善质量的措施，提出行动计（即制定完成任务的方法、对策、措施，明确具体的负责人和实施的时间），并预计实施的效果。

10.2.2第二阶段是实施阶段（简称d阶段），这个阶段是质量活动中的第5个步骤，其内容是组织对质量措施和行动的贯彻实施。

10.2.2.1第三阶段是检查阶段（简称c阶段），这个阶段是质量活动中的第6个步骤，其内容是检查质量措施和质量计划实施后的效果，并与质量计划进行对比分析。

10.2.2.2第四阶段是处理阶段（简称a阶段），这个阶段的质量保证活动分两个步骤，即行动步骤中的第7步和第8步。

10.2.2.2.1第7步是总结经验，巩固质量措施，制定质量标准。

10.2.2.2.2第8步是提出尚未解决的质量问题，找出原因，转入下一个循环的质量控制。

10.2.2.2.3经过上面4个阶段8个步骤的质量循环后，可以继续再进行下一个PDCA循环，通过每一个循环，工程质量均会提高一步，如此一个循环一个循环不停地重复下去，工程质量和管理水平就会稳步提高。

10.3质量信息及反馈系统

10.3.1质量信息及反馈系统分为外部和内部两个方面，外部质量信息及反馈系统的信息，来自两个方面，即业主在生产使用过程中提供的工程质量信息和国内同行先进技术质量及管理的信息，内部各专业（业务）部门的质量信息主要是各阶段管理信息的互相传递。

10.4工程实施中的质量控制和质量检验程序

10.4.1工程实施的质量控制包括对工程进展的全过程的控制，主要分为工程设计阶段的质量控制，工程施工阶段的质量控制等方面。　　　　　　　　　

工程项目是通过编制施工方案、投入材料、经过土建施工和安装施工逐步建成的。而工程质量就是这个系统中逐步形成的，所以施工阶段的质量控制是从编制施工方案的质量控制开始的，经过对土建及安装工艺的质量控制，直接对工程产品的质量控制（质量检验）这样一个全过程的系统控制过程。

10.4.1.1工程施工阶段质量控制的任务

施工阶段的质量控制可分为三个部分，即前期（事前）的质量控制，施工过程（事中）的质量控制和后期（事后）的质量控制。

10.4.1.2工程项目质量控制的方法

工程项目质量控制的方法，主要是审核有关技术文件、报告和直接进行现场检查和必要的试验等。

10.4.2审核有关技术文件、报告和报表

对技术文件、报告、报表的审核，是项目经理对工程质量进行全面控制的重要手段，其具体内容有：

10.4.2.1审核有关技术资质证明文件；

10.4.2.2审核开工报告、并经现场核实；

10.4.3审核施工方案；

10.4.3.1审核有关材料、半成品的质量检验报告；

10.4.3.2审核反映工序质量动态的统计资料或控制图表；

10.4.3.3审核设计变更、修改图纸和技术核定书；

10.4.3.4审核有关质量问题的处理报告；

10.4.3.5审核有关应用新材料、新工艺、新技术的技术鉴定书；

10.4.3.6审核有关工序交接检查、分项、分部工程质量检查报告；

10.4.3.7审核并签署现场有关技术签证、文件等。

10.4.4现场质量检查

10.4.4.1现场质量检查的内容

10.4.4.1.1开工前检查

10.4.4.1.2工序交接检查

10.4.4.1.3隐蔽工程检查

10.4.4.1.4停工后复工前的检查

10.4.4.1.5分项、分部工程完工后，应经检查认可，签署验收记录后，才可进行下一步工程项目施工。

10.4.4.1.6成品保护检查

10.4.5现场质量检查的方法

现场进行质量检查的方法有目测法、实测法和试验法等。

10.4.5.1工程施工阶段的质量控制程序。

10.4.5.1.1本工程施工阶段的质量控制程序详见工程施工阶段质量控制图，各分项工程按性质的重要程度划分为四级质量验收体制。　　　　　　　　　　　　　　

10.4.5.1.2施工班组为第一验收单位，其质检员为验收认可签字人；施工地为第二级验收单位，其技术负责人为验收认可签字人，公司质检科为第三级验收单位，其负责人为验收认可签字人；监理公司c.（代表业主）为第四级验收单位，其监理工程师为验收认可签字人，代表业主行使最高级别的质量否决权。

11.质量保证措施

11.1质量方针

11.1.1我公司的质量方针是：以工程建设质量为中心，全面加强质量管理，提高职工队伍素质，坚持质量第一，信誉至上，认真履行合同。在具体工程实施中，我公司将运用先进的技术，科学的管理。严谨的作风，精心的组织，精心的施工，献出有竞争力的优质产品满足业主的要求和愿望。

11.2质量标准

11.2.1本工程保证达到“确保优良，达标投产”，树立"百年大计，质量第一"的思想，在工程施工中，消灭蜂窝，麻面，鼓模，预埋铁件位移，地下构筑物和屋面渗漏等建筑质量通病。

11.2.1.1工程质量特性满足设计文件要求，全面达到合同规定的有关《施工及验收技术规范》要求，各项质量综合指标达到要求。

11.2.1.2遵照工艺规程施工，实行科学管理，优化施工方案，做到文明施工。

11.2.1.3质量体系建立在职工参与和能够实现的基础上，要采取有效措施，使本公司每位职工理解质量方针和目标，明确各自的质量职责和职权，工程项目经理部将努力为每位职工提供施展才华的环境。

11.2.1.4工程项目经理部围绕质量目标精心组织，精心施工，一丝不苟，狠抓工艺，不折不扣地完成下列质量保证指标：

11.2.1.4.1建筑工程优良率≥85%

11.2.1.4.2砼强度100%合格

11.2.1.4.3钢筋焊口焊接一次合格率≥95%

11.2.1.4.4持证上岗率100%

11.2.1.4.5努力消除土建结构裂缝、漏水、露筋、错位、安装管道堵塞等质量通病。

11.3组织保证体系：

11.3.1我们将以"质量第一、用户至上"为宗旨，运用先进的技术、科学的管理手段，精心组织、精心施工、积极开展群众性的QC质量管理活动。定期进行质量分析，强化质量检测与质量验收，将贯彻ISO9002质量标准体系建立标准工作程序贯穿施工全过程，不断完善现场质量保证体系，以优质的产品和完善的服务来回报业主。其质量保证体系如下：

11.3.2质量保证体系图

11.4分部（项）工程质量实施计划

11.4.1本工程按照国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）的要求和现行施工验收规范及省市有关文件规定评定，单位工程最终质量等级为优良以上质量等级，其分部（项）质量计划如下：

11.5质量保证总体措施

11.5.1从施工组织与队伍上确保：

11.5.1.1委派施工经验丰富的项目经理担任该项目经理，项目副经理和技术负责人也多次承担过类似工程的施工，并配足专业施技管理人员，建立岗位责任制和质量监督制度，明确分工职责，落实施工控制责任制，各岗位各行其职。

11.5.1.2选用技术过硬、敬业爱岗、社会信誉好的职工参与施工，同时，我公司拥有已形成的对施工队伍完整的管理和考核办法，以对施工队伍质量、工期、信誉和服务等方面的严格考核，从根本上保证项目所需劳动者的素质，从而为实现工程质量目标奠定坚实的基础。

11.5.1.3从施工制度上确保：

11.5.1.4我项目部将进一步完善技术交底制、材料进场检验制、样板引路制、施工挂牌制、过程三检制、质量否决制、成品保护制等一系列规章制度，严格按照规范要求，狠抓关键工序管理，严格过程控制，做到上道工序不符合要求，坚决不进行下道工序施工，达不到要求的坚决整改至符合要求为止。

11.5.1.5依托先进的施工技术与手段，提高质量

11.5.1.6专业施工保证：按照工程建设过程的工序规定强化技术管理，为工程项目实现质量目标提供专业化技术手段。

11.5.1.7先进的模板体系：柱梁板全部采用木松九夹板做模板，刚度大，易拆除，周转次数高，砼质量好。

11.5.1.8钢筋连接技术：墙、柱钢筋Φ≥22的钢筋采用直螺纹连接，Ф＜22采用电渣压力焊或直螺纹连接；梁钢筋Φ≥22的钢筋采用直螺纹连接，16＜Ф＜22的钢筋采用对焊或闪光电弧焊连接。并由专业人员施工，操作工人持证上岗，同时施工中严格按技术规程操作，加强质量检测与验收，从而确保钢筋连接质量。

11.5.1.9防水工程保证：本工程屋面防水施工，严格按防水操作规程操作，由专业队伍施工，工人持证上岗，尤其是各细部、节点作法严格执行施工规范和设计要求，并加强现场控制，以杜绝渗漏的发生。

11.6重点、难点、特殊部位质量保证措施

11.6.1模板工程（砼成型）质量保证措施

11.6.1.1模板在每一次使用前，均应全面检查模板表面光洁度，不允许有残存的砼浆，否则必须进行认真清理，然后喷刷一层无色的薄膜剂或清机油，涂刷隔离剂时不得沾污钢筋和混凝土接槎处。

11.6.1.2安装模板前应检查预埋件、拉结筋、预留洞的位置、尺寸、规格、数量及固定情况，注意与安装协调，封模板前保证柱、梁内管线预埋完毕，安装模板前应将模板内的垃圾杂物清除、冲洗浮灰。

11.6.1.3梁柱处模板要专人修补，模板的拼缝有明显缝隙者，必须采用油腻子批嵌，确保表面平整接头方正。拆除模板必须得到项目工程师的认可，并有拆模通知后方可进行拆模。

11.6.1.4模板在校正或拆除时，绝对不允许用棒撬或用大锤敲打，不允许在模板上留下铲毛或锤击痕迹。

11.6.1.5模板在设计时必须充分考虑模板自身刚度和模板加工后运输方面的变形，须符合规范规定。

11.6.1.6加工的模板须事先在地面按编号进行预拼装，校核平面尺寸、角度、弧度、垂直度及平整度，检查模板间连接节点、吊环等如达不到质量标准，必须整修合格后方能使用。

11.6.1.7对木模本身的质量应认真检查；钢围檩挠不直者不得使用；木模表面有脱皮，中板有变质者不得使用；木围檩及木搁栅挠曲不直，不得使用；模板的补缺必须认真、规范、吻合、严密不漏浆。

11.6.1.9现浇结构模板的允许偏差应符合下列规定：

11.7钢筋工程质量保证措施：

11.7.1钢筋工程施工前须按设计图纸提出配料清单，同时应满足设计对接头分布及错开要求，搭设长度、弯钩等符合设计及施工规范的规定，品种、规格需要代换时，应征得设计单位同意，并办理设计变更文件。

11.7.2所用钢筋具有出厂质量证明，对各钢厂的材料均应进行抽样检查，并附有复试报告，未经试验符合有关标准的规定不得使用，并且做好钢筋的待检、已检待处理、合格和不合格的标识。

11.7.3绑扎钢筋前由项目工程师向班组进行交底，内容包括绑扎顺序、规范、间距、位置和保护层、搭接长度与接头的错开位置，连接接头的型式以及弯钩型式等要求。

11.7.4注意满足砼浇捣时的保护层要求。砼垫块按设计的保护层厚度事先做好带铁丝预制砼垫块，砼垫块用普通32.5级水泥按1:1-1:2的比例砂浆制作，垫块设置和间距宜控制在1米以内。

11.7.5弯曲不直的钢筋经校正后方可使用，但不得采用预热法校直，沾染油渍和污泥的钢筋必须清洗干净方可使用。

11.7.6加强施工工序质量管理，在钢筋绑扎过程中，除班组做好自检外，质检、技监、技术应随时检查质量，发现问题及时纠正。钢筋采取按工序分阶段验收，未经隐蔽工程验收合格，不得进行下道工序施工。

11.7.7在钢筋绑扎过程中，如发现钢筋与预埋件或其它设施相碰时，应会同有关人员研究处理，不得任意弯、割。

11.7.8为了保证砼浇筑时顺利和振捣的方便，钢筋在绑扎过程中必须注意钢筋的排列布置。特别是在有暗柱和暗梁的情况下，对暗梁的水平布置筋应尽量预留出下料串管的间隙大于15厘米，若不能按设计要求排列时，应会同技术部门协商统一，并经设计认可。

11.7.9为保护已绑好的平台筋和预埋的管线位置准确，在浇筑平台砼前先用马凳搭好人行道，确保钢筋位置准确。

11.7.10钢筋安装位置的偏差应符合下列规定：

11.8混凝土工程质量保证措施；

11.8.1严格把好材料质量关，按国家现行《混凝土强度检验评定标准》GBJ107的有关规定核查水泥、砂、石料、外加剂质保书，不合格要求拒绝收货，配合比、试验报告在供货前送到现场，以便监理核查后签署浇筑令。

11.8.1.1砼配合比委托具有相应资质的试验单位设计配比和粗细骨料的细配试验。施工时严格控制配合比、配料计量专人负责，严格计量责任制，施工过程中严防砼裂缝。

11.8.1.2强化砼的养护工作，备足塑料薄膜和草袋，严防砼早期失水和受到雨淋。

11.8.1.3混凝土运输，浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层砼初凝之前将上一层砼浇筑完毕，同时认真制作试块，现场设标准养护室，并配备相应的控温设施。

11.8.1.4严禁在砼浇筑过程中任意加水，发现砼离析、泌水现象，必须在浇筑前进行二次搅拌。

11.8.1.5在砼浇筑前，对模板、钢筋、脚手架、马凳人行道、预埋管线、预埋件等进行全面自检、专检，经复验后邀请业主代表、监理验收、办理隐蔽验收手续后开始浇筑砼，并派专人养护。

11.8.1.6遇到砼浇筑难度较大处，如洞口处和钢筋稠密区域，应做好醒目标志，施工中重点检查监控，以保证砼的浇捣质量。

11.8.1.8砼在浇捣时要派专人检查模板内砼是否密实，拆模时在待砼达到规定强度后方可拆模，注意不得碰坏棱角，并做好成品保护工作。

11.8.1.7防止砼缺棱掉角的技术措施：加强模板转角处的连接，使转角处模板紧密结合无缝隙；浇砼后浇水湿润模板，防止砼棱角失水；适当延长非承重模板拆除时间；拆模时注意保护棱角；拆模后加强成品保护，采用护角措施。

11.8.1.8结构混凝土强度等级必须符合设计要求。

11.8.1.9现浇结构拆模的尺寸偏差应符合下列规定；

11.9预埋铁件工程的质量保证措施

11.9.2预埋件安装质量保证措施

预埋件定位线经验收后用附加钢筋焊接固定,必要时加顶撑,埋件锚脚自然伸展,并与附加筋或主筋焊接或绑扎,或用木螺丝与木模板固定,混凝土浇筑过程中,振动棒不得触碰预埋件。

11.10砌体工程质量保证措施

11.10.1所用砖的品种、规格、强度等级应符合设计要求。砌块必须有产品合格证书，产品性能测试报告和砂浆试块试验报告及出厂合格证方可使用。

11.10.2砌筑时按试验室提供的砂浆配合比配料，有机塑化剂应有质保书、合格证、准用证、推广证，现场严格计量，随机制作砂浆试块。

11.10.3砌筑前应隔夜将砖浇水湿润，在高温季节或空气干燥时，在砌筑前喷水湿润即可。不得使用湿的砖块，以免砌筑时原浆流失，砌体滑移。严禁使用隔夜或已凝结的砂浆。

11.10.4砌筑砖墙应在基础表面或楼面上，用墨线弹出，墙身控制线、轴线，门窗洞口位置线，并必须用钢卷尺校核放线尺寸，同时按设计标高用水准仪以各外墙转角处和纵横交接处进行抄平。

11.10.5砌筑时必须立皮数杆，挂线砌筑，砖砌体应上下错缝，内外搭砌，不准出现通缝，以保证砌体整体性及稳定性。

11.10.6砌体应横平竖直，表面清洁，砌筑时转角处和交接处应同时砌筑。如确有少量内墙不能同时的砌筑时，应留斜槎。按规定的设的拉结筋，应与墙的皮数相符合，拉接钢筋和网片应置于灰缝中，埋置长度符合设计要求。

11.10.7在每层的每块墙身上，均用水准仪引测标高，用木斗弹引500高水准线，以控制各层标高，设计规定的洞口、沟槽、管道和预埋件等，应于砌筑时预留或预埋，砌块墙体不得打凿通长沟槽。

11.10.8砖砌体的位置及垂直度允许偏差见下表：

抽检数量：轴线查全部承重墙柱；外墙垂直度全高查阳角，不应少于4处，每层每20m查一处，内墙按有代表性的自然间抽10%，但不应少于3间，每间不应少于2处，柱不少于5根。

11.11装饰工程质量保证措施

11.11.1建立装饰工程质量保证体系，坚持质量三检制、样板制、岗位责任制。

11.11.2装饰工程坚持按高级装饰标准检查验收，贯彻"严格把关"和"积极预防"相结合质量管理办法。坚持先定验收标准、定样板、定材料、定做法、再施工。所有材料须经甲方、监理、施工单位的技术负责人确认符合图纸要求后方可进场，并执行验收手续，凡不符合要求的材料不得进场。

11.11.3房间装修要先做样板间，经甲方及质监部门认可后方可全面进行。高级装修及特殊房间及采用新材料、新工艺的装修项目，都应先编制工艺卡、放大样、做交底，凡没有工艺卡的项目不准施工。

11.12质量通病防治措施

11.12.1钢筋工程防锈蚀、保护层不准、柱筋移位。

11.12.2钢筋原料应堆放在料棚内，并打墩垫起，使其离地200mm以上；棚外堆放期尽量缩短，根据天气情况，必要时加盖雨布，场地四周有排水措施；所有进场钢筋都必须按规格类别分开堆放，并挂标识牌。

11.12.3确保垫块厚度准确，根据平面呈梅花型垫好垫足，垫块必须垫在主筋上，而不是在箍筋上，楼板钢筋网片绑扎好后搭设矮走道严禁踩踏钢筋，以防下凹，发现下凹及时调正。

11.12.4在外伸部分加一道临时箍筋，按图位置安好，然后点焊固定或用木方、铁卡预固定，浇砼前再复查一遍，如发生移位则就地及时校正，浇筑时尽量不碰钢筋，并设专人护筋。

11.13模板工程防上口不直、宽度不准、麻面、板中下挠

11.13.1模板应有足够的强度和刚度，支模时垂直度要找准确。

11.13.2模板上口应用Φ8-10圆钢打入模板顶端内，中距50-80cm，以控制模板上宽度，并通长拉线，保证上口平直，标高一致。

11.13.3组装前应将模板上残渣剔除干净，拼缝要符合规范规定，侧模须支撑牢靠，支撑直接撑在土坑边时，下面应垫木板，以扩大其接触面。

11.13.4楼面板混凝土模板采用建筑木工板，模板下支撑门架必须搭设牢固，采用双扣子扣牢，梁底模板按1-3‰起拱。模板板缝过大处应用海棉填嵌，以确保砼表面平整，支撑的水平联系钢管数量不可少。

11.13.5模板表面清理干净，不得粘有干硬性水泥砂浆等杂物，模板在浇筑砼前，应用清水充分湿润，清洗干净，不留积水，使模板缝隙拼接严密，如有漏缝，应用胶带加水泥腻子堵严，防止漏浆，脱模剂要涂刷均匀，不得漏刷；砼必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏振，每层砼均应振捣至气泡排除为止。

11.14混凝土工程

11.14.1砼配比应严格按试验室配比通知单执行。

11.14.2建立计量岗位责任制，砼坍落度控制在规定范围内，严禁现场擅自加水。

11.14.3随时砼搅拌时间，最短时间控制在120S,同时检查砼振动时间、收面时间和养护时间。

11.14.4对梁钢筋较密，砼不容易下去时，报请设计认可，进行分上下排筋。消防箱留洞等部位从其两侧下料，砼浇到一定程序时，并用小锤敲柱模听声音是否密实。

11.14.5在梁、板浇筑时，如间歇时间超过90分钟则按施工缝处理，应在砼抗压强度不小于1.2Mpa时，才允许继续浇筑。

11.14.6在已硬化的砼表面继续浇筑砼前（主要是柱墙接头），应除掉表面水泥薄膜和松动石子或软弱砼层，并充分湿润和冲洗干净，残留在砼表面的水应予以清除，并进行接浆处理，以防烂根。

11.14.7在浇筑砼前，施工缝宜先铺抹一层与砼相同的水泥砂浆。

11.15砌体工程

11.15.1严格控制砌筑砂浆的和易性，增加粘结强度

11.15.2铺灰时应注意铺满，不要只铺砖中心一块。

11.15.3严禁采用干砖砌筑，砌筑前一天将砖浇湿，使砖砌筑时的含水率达到10%-15%。

11.16墙面抹灰工程

11.16.1抹灰前的基层处理是确保抹灰质量的关键之一，抹灰前对砖墙、砼表面的砂浆残渣污垢、油污清除干净，基层表面凹凸明显的部位事前剔平，过于光滑的砼表面事先凿毛，采用界面剂，以增强抹灰与基层的粘结力，墙面脚手架孔洞模板洞等派专人堵塞严密，对水电管道通过的墙洞以及接线盒、开关盒四周均应先用1：3水泥砂浆堵严抹平。墙与框架柱、梁相平接合处进行二次嵌缝增加200纤维网，用JCTL-400界面剂粘牢，然后抹灰。

11.16.2抹灰前墙面应充分浇水湿润，同时要确保砂浆良好的和易性并具有一定的粘结强度。

11.16.3抹灰用的原材料和使用砂浆应符合质量要求，同时拌制的砂浆应在2h内用完，配合比上层灰不能高于底层灰，以免在凝结过程中产生较强的收缩应力，破坏强度较低的底层，产生空鼓、裂缝等质量问题。

11.16.4门窗框塞缝应作为一道主要工序，由专人负责，抹灰前先将水泥砂浆或细石砼用小抹子将门窗框与墙体间的缝隙全部塞实塞严，待达到一定强度后再用水泥砂浆找平。本工程铝合金窗框采用膨胀剂塞缝,效果较好。同时门窗框安装应采取有效措施，以保证与墙体连接牢固，抹灰后不致在门窗框边发生裂缝、空鼓问题。

11.17油漆工程防流坠、透底、表面粗糙、纹路不清

11.17.1对油漆流坠，选择质量好的油漆和挥发速度适当的稀释剂，并控制其掺量，物体表面处理平整、光洁，清除表面油、水等污物；施工环境温度应满足油漆种类的标准要求（如清漆宜在20-27℃，3h涂刷完）；涂刷时按工艺程序进行；先竖向、横向、斜向，最后再竖向将涂漆理平，使之油漆的涂膜厚度均匀一致；喷漆时的喷枪移动速度及距离物体的远近要控制均匀，按规定工艺程序进行，先竖向喷，绕环向喷，再横向喷，使漆膜形成均匀，厚薄一致。

11.17.2对漆膜表面粗糙：选择质量好的漆料，使用前必须过细筛，调和均匀，无气泡后再使用；物体表面应清理干净，保持其平整、光洁、干燥；合理安排各工种施工顺序，保证涂漆的施工环境无杂物、无灰尘；不准重复使用盛过不同型号、不同性能漆料的盛具，需要用时应对其残留物清除干净后再用。

11.17.3对漆膜起皱：选用质量好的漆料，不得随意加入催干剂，严格控制漆料稠度；使用较硬的毛刷，涂刷应均匀，厚薄一致；避免在高温或烈日下施工。

11.17.4对油漆透底：严格控制漆的稠度，不随意在油漆中加稀释剂，涂刷前先将油漆调均匀。

11.17.5对油漆倒光，选择质量好的油漆，不得任意加入稀释剂；基层表面应批腻子，磨平磨光滑；选择良好的施工环境，潮湿及烟雾大的条件下不宜施工；涂刷挥发性油漆时，宜在相对温度60-70%的环境下进行。

11.17.6对涂刷清漆时木纹显露不清，使用油漆时要经常搅拌，防止沉淀产生色泽不均匀；按材质的不同采用不同的涂刷方法，对深色木材表面要进行漂白，对浅色部分染色，使其色调均匀，统一；使用合适的油漆进行涂刷，操作要准确迅速。

11.18成品质量保护措施；

11.18.1主体工程施工阶段。

11.18.2在存放吊运成型的钢筋过程中，应加以保护，防止变形，且堆放整齐，防止锈蚀和人为踩踏。绑好的楼板钢筋，浇筑砼前用马凳支撑，砼不直接卸在平台模板上，而卸在预先搭好的脚手板上，用锹下料。

11.18.3模板工程要严抓定位、定点作业关，并逐层调整检查，模板运送严禁从高空向下投掷。不得碰撞、冲击组装好的模板。

11.18.4土建施工人员在施工过程中对安装预留（埋）的管线、孔洞应加以保护，严禁人为的堵、埋等野蛮行为发生。

11.18.5装饰工程施工分阶段

11.18.6对水电工种，严格按施工程序施工，先上后下，先湿后干，先管道试压后吊顶。楼、地面装修后，各工种的高凳、架子、台钳等工具一般不得进入房间。最后油漆及安装灯具时，梯子脚都要包胶皮，施工操作人员必须穿软底鞋入内，特别是装修好的房间，进去前要准备好换用的拖鞋。

11.18.7对成品棱角如楼梯踏步、门角等应用木板作抱角防护。

11.18.8木门框、门套加钉木防护条，防止车辆等物碰坏门框。楼梯扶手用旧布包裹，玻璃门窗上用红色纸带贴出明显标志。

11.18.9油漆、涂料施工前应在可能受污染的范围内对成品采取防护措施。

11.18.10严禁在装修表面上任意搭设脚手架。对水电凿孔（洞）严格控制。

11.18.11装饰中的饰面板块、卫生陶瓷应存放在库内，运输轻拿轻放。

11.18.12建立成品保护组，设专人管理。在装饰后期，门锁、钥匙的供用建立书面记录，分清责任。

11.18.13订立成品保护奖罚条例，并坚决执行。

11.18.14工程收尾阶段

每楼层设一人负责成品保护和门窗开关工作，对即将完成或已完成的房间应及时关闭，专人负责管钥匙。班组交接时，对成品情况及时登记，如有损坏追查责任。

11.19工程技术资料管理

11.19.1项目经理部建立信息情报室，平时所有资料存入电脑，统一编号，由专人负责对工程进度、质量、安全、投资等全部纳入微机管理，并与公司进行联网，随时接受公司的检查督促，竣工验收后，除交建设单位要求的文字材料外，另外提供所有竣工文字材料的电脑软盘两套，以便建设单位保存和查寻。

11.19.1.1施工期间管理

资料员按照本公司文件和资料管理规定，在项目工程师领导下工作，施工期间负责所有往来文件的收发与传递及分类整理保管工作。

11.19.1.2竣工移交资料目录

工程交工后，资料员负责在一个月内完成文件分类整理、装订和移交（业主与公司档案室）工作，移交主要文件资料有施工技术管理资料、工程质量保证资料、工程质量评定资料三大部分，其具体要求按照国家标准与南京市建筑工程质量监督站的有关规定执行。

12.施工组织与协调工作

12.1对专业工程实行质量监督和控制，按相应的国家质量标准逐项验收，以使工程的总体质量达到业主要求。

12.2本工程项目部坚决服从建设单位、质检站、监理单位、政府部门的监督，全面配合好监理工程师进行监理工作。

12.2.1在施工过程中服从监理工程师监督，严格按监理工程师批准的施工组织设计进行质量管理；

12.2.2杜绝施工现场施工人员不服从监理工程师的不正常现象，使监理工程师的正确指令得到全面执行；

12.2.3所有进场材料均主动向监理单位提供产品合格证和质保书，需检测的材料主动提交检测报告；

12.2.4开工前必须请监理检查工程是否具备开工条件，现场施工准备、技术物资准备是否完成，质量管理保证体系是否建立健全，以保证工程的正常连续施工。未经总监理工程师批准开工的工程项目不的开工。

12.2.5对各分部分项工程的检验，严格按照“上道工序不合格，下道工序不施工”的准则执行。对监理工程师提出的工作意见和发布的指令，应遵循“先执行，再磋商”的原则执行。

12.3按进度计划的安排，项目部负责人以周为单位向业主和监理单位通报工程进展状况及需要解决的问题，使其了解工程的进行情况，及时解决施工中出现的问题和困难。

13.安全、消防措施

13.1生产措施

13.1.1“五牌一图”与安全标牌

13.1.1.1施工现场必须有“五牌一图”，即施工单位及工地名称牌、安全生产六大纪律牌、防火须知牌、安全无重大事故计数牌、工地主要管理人员名单牌和施工总平面图，图牌应规格统一，字迹端正，表示明确。

13.1.1.2宣传安全生产，在主要施工部位、作业点、危险区、主要通道口都必须挂有安全宣传标语或安全警告牌。

13.2“三安”“四口”临边保护措施

13.2.1安全帽必须经有关部门检验合格后方能使用；

13.2.2正确使用安全帽并扣好帽带；

13.2.3不准把安全帽抛、扔或坐、垫；

13.2.4不准使用缺衬、缺带及破损安全帽。

13.2.5安全带须经有关部门检验合格方能使用；

13.2.6安全带使用两年后，必须按规定抽验一次，对抽验不合格，必须更换安全绳后才能使用；

13.2.7安全带应储存在干燥、通风的仓库内，不准接触高温、明火、强碱酸和尖锐的坚硬物体。

13.2.8安全带应高挂低用，不准将绳打结使用。

13.2.9安全带上的各种部件不得任意拆除，更换新绳时要注意加绳子套。

13.2.10安全网

13.2.11网绳不破损并生根牢固、绷紧、圈牢、拼接严密。

13.2.12网宽不小于2.6m，里口离墙不得大于15㎝，外高内低，每隔3m设支撑，角度为45º。

13.2.13立网随施工提升，网高出施工层1m以上。网下口与墙生根牢靠，离墙不大于15㎝。网之间拼接严密，空隙不大于10㎝预留洞口。

13.2.14边长或直径在20～50㎝的洞口，可利用混凝土板内钢筋或固定盖板防护。

13.2.15、50～150㎝的洞口，可用混凝土板内钢筋贯穿洞径，构成防护网。网格大于20㎝的，要另外加密。

13.2.16、150㎝以上的洞口，四周应设护栏，洞口下张安全网，护栏高1m设两道水平杆。

13.2.17预制构件的洞口（包括缺件临时形成的洞口），参照上述规定防护或架设脚手架、满铺竹笆，固定防护。

13.3施工用电

13.3.1支线架设

13.3.1.1配电箱的电缆线应有套管，电线进出不混乱。大容量电箱上进线加滴水弯。

13.3.1.2支线绝缘好，无老化、破损和漏电。

13.3.1.3开关箱与用电设备实行一机一闸一保险。

13.3.1.4同一移动开关箱严禁配有380V和220V两种电压等级。

13.3.2接地接零；

13.3.2.1接地体可用角钢、圆钢或钢管，但不得用螺纹钢，其截面不小于48㎜2，一组2 根接地体之间间距不小于2.5m，入土深度不小于2 m，接地电阻应符合规定。

13.3.2.2橡皮线中黑色或绿/黄两色线作为接地线。与电气设备相连接地或接零线截面最小不能低于2.5㎜2股线芯； 手持式用电设备应采用不小于1.5㎜2的多股铜芯线。

13.3.2.3电杆转角杆、终端杆及总箱、分配电箱必须有重复接地；

13.4中小型机具

13.4.1砂浆机；

13.4.1.1必须搭投操作棚，机体架设安装坚实平衡。

13.4.1.2各类离合器、制动器、钢丝绳、防护罩必须安全可靠有效。

13.4.1.3操作人员应持证上岗操作。

13.4.1.4必须有良好的单独接地，接地电阻应符合规定。

13.4.1.5砂浆机操作杆必须装有保险装置，进料斗应有挂钩及链。

13.4.1.6砂浆机拉铲必须使用权安全电压。

13.4.1.7砂浆机筒体防护栅齐全，出料应配备圆盘式手转盘。

13.5木工机械。

13.5.1外露传动部位必须装有防护装置。

13.5.2刨面必须有靠山。

13.5.3压刨设有刀口防回弹装置。

13.5.4平刨刀口外必须设护手防护装置。

13.5.5必须单独接地或接零保护，并安装漏电保护器。

13.6钢筋加工机械；

13.6.1必须搭设操作棚，机体架设安装坚实平衡。

13.6.2操作人员应持证上岗操作。

13.6.3必须有良好的单独接地，接地电阻应符合规定。

13.7消防保证措施

13.7.1思想上落实：加强消防意识及消防技术操作规程的宣传和教育，重申消防十项禁令，在工地醒目处书写标语，利用黑板报、消防安全简报等形式广泛宣传消防方面的知识，使职工始终绷紧

消防这根弦，并掌握有关消防常识。

13.7.2临时设施及消火栓等必须符合消防要求，在建筑物中安装上水管，隔层留口，并通过高压水泵供水，以满足消防及施工用水需要。

13.7.3现场使用电气焊时，必须严格管理，现场准备消防器材，同时现场办公室，木工间要配备足够的灭火器材，并按规定设置消防员，定时换药，专职安全员经常检查。

14.工期保证措施

14.1为保证工程如期保质的完成工程施工，我司制定如下措施：

14.1.1根据工程特点，首先拟定科学的施工进度计划，采用网络计划技术，实行动态管理，科学组织，合理安排，适时调整，做好劳动力调配，加强各工种之间的配合。

14.1.2为使工程顺利如期完成，实行定期碰头例会制度。

14.1.3充分利用晴天的有利天气。力求做到均衡施工，认真做好施工前期准备工作，防止前松后紧，盲目蛮干；做好材料设备的计划管理，及时组织进场，加强施工设备的保养维修，以免因材料、设备等不能及时供应或施工机械故障而影响施工。

14.1.4切实改进施工工艺，努力提高工效，优先考虑采用机械化施工，以进一步提高劳动效率。施工进行流水施工合理安排、统一调度、充分发挥施工人员主观能动性，采用平面、立体交叉施工方法，确保施工任务的顺利完成。

14.2施工项目进度控制系统

14.2.1项目经理部为实现有效的进度控制，首先要建立进度实施、控制的科学组织系统和严密的工作，然后依据施工项目进度控制目标体系，对施工的全过程进行系统控制。正常情况下，进度实施系统应发挥监测、分析职能并循环运行，即随施工活动的进行，信息管理系统会不断地将施工实际进度有偏差，系统将发挥调控职能，分析偏差产生原因，及对后续施工和对总工期的影响，必要时，可利用进度控制目标留有余地的弹性特点，对原计划进度做出相应的调整，提出纠正偏差方案和实施的技术、经济、合同的保证措施，以及取得相关单位支持与配合的协作措施，确认切实可行后，将调整后的新进度计划输入到进度实施系统，施工活动继续在控制下运行，当新的偏差出现后，再重复上述过程，直到施工项目全部完成，进度控制系统也可以处理由于合同变更而需要进行的进度调整。

14.2.2综上所述，整个进度的控制过程，就是一个不断上计划→实施→检查→处理，然后再到计划的循环往复过程，即PDCA循环过程。

14.3施工进度控制措施；

14.3.1将总进度计划张贴挂墙，使有关施工人员明确自己分管的分项工程施工的时间要求。

14.3.2季度、月度生产计划的编制，必须以施工总进度计划为依据。各期计划的编制必须逐级保证，即月度计划保证季度计划实现，季度计划须确保各单位工程施工总进度计划实现。

14.3.3保证实现施工总进度计划的措施：

14.3.3.1根据施工总进度计划编制各时期的较为详细的实施作业计划，用以向参加施工班组下达任务。

14.3.3.2根据施工总计划和实施作业计划，编制各个时期的各种资源供应量计划。

14.3.3.3后勤供应情况是各个时期计划检查的重点。在定期召开的计划会议和调度会议上，后勤供应管理人员应详细汇报供应情况。

14.3.3.4在向班组布置任务或签订承包合同时，要对完成任务提出时间要求取决于实施作业计划。

14.3.3.5各单位在各时期要编制实施作业计划方案，在施工过程中定期检查和协调各单位的配合关系。

14.3.3.6要经常和定期地检查计划实施情况，包括工程形象进度、资源供应管理工作进展。在实施过程中，如偏离计划，应分析原因，果断地进行调度，确保关键工序计划执行。

14.3.3.7精心组织，精心施工，拟定切实可行的施工进度计划，要层层分解落实，做到既有长远计划，又有短期目标，将总计划分成基础、主体、装修三个控制目标，三个控制目标都要详细排列单独计划，环环紧扣不松懈，计划要讲究科学性、合理性和可行性。同时继续贯彻使用我公司长期使用并行之有效的日历网络法，明确六个时间参数和日历的关系，特别是“最迟必须完成时间”必须要保证确保既定计划的实现。

14.4具体实施

14.4.1根据工程需要，提前配备足够钢管，钢模等周转材料，同时配备齐全的垂直运输机械和施工机械，既缩短工期，又大量节约人力，也加快了工程进度。

14.4.2根据工程进度计划控制点，投入充足的劳力，必要时加班加点，甚至日夜连续作业。

14.4.3启用经济杠杆保证和促进工程进度计划的实现，奖提前罚延期。

14.4.4注意机械设备事前检查维修，使用时能正常运转，派专人跟踪检查，使用结束后，注意检修、保养。

14.4.5在劳力、物力方面安排要富余，让计划有提前的余地。

14.4.6向全体施工人员进行广泛宣传，以增强责任感、荣誉感、激励斗志，使他们全力以赴到工程建设中去。

15. 季节性施工措施 

15.1设专人收听气象信息，密切注意气温变化，及时预报，以便采取措施应付;

15.2雨期施工要做好排水工作，维护现场道路及排水沟通畅，使现场不积雨水，保证场地运输正常进行。

15.3在施工安排上，外装修及其它湿作业应尽量避开雨天施工，在施工过程中若遇大雨，对新浇筑砼用准备好的雨布，塑料薄膜覆盖，防止雨水冲刷;

15.4所有机械棚要搭设严密，防止漏雨;

15.5雨季期间，不定期检查仓库，以减少不必要的损失;

15.6构、配件进场必须架空放置，避免被泥浆污染，焊接材料应有防潮措施，焊接现场应搭设挡雨棚;

15.7被雨水淋湿的钢材，施工前应用氧气烘干后方可施焊，以防形成气孔，影响质量;

16.降低工程成本和缩短工期措施

16.1降低工程成本措施

16.1.1严格进料，用料制度，实行限额领料，限额使用。

16.1.2钢材制作时，合理下料，避免长料短用。

16.1.3加强对钢管钢模等周材管理，落实责任制，分类分规格堆放，对班组执行限额领料，限额使用，限额归还，减少周材的散失，同时加强模板的维修和使用管理，提高周材周转次数，延长周材使用寿命。

16.2加强施工管理节约工程成本

16.2.1结构施工时，机械设备和人力用量大，因此尽可能压缩结构施工工期，节约结构施工的机械和人工费等。

16.2.2合理组织施工，各工种穿插交叉作业，缩短工期，避免窝工待工现象。

16.3缩短工期措施

16.3.1合理布置现场内施工机械，工程材料、生产用房，保证施工中做到道路畅通，施工方便，节省工期。

16.3.2采用“平行流水，立体交叉，确保重点”的统筹施工方法。

16.3.3每月定时搞好施工进度计划及材料进场计划，使材料迅速到位，不延误工期。

17.文明施工措施

17.1文明施工

17.1.1循序作业——按程序施工，作业顺序合理，不因工序颠倒造成返工、浪费和阻碍其它项目作业；作业计划明确，人员和机构安排有条理，不混乱、不窝工。

17.1.2按图用地——器材、机具、临建、加工用地、成品、半成品堆放，严格按照施工平面布置图的规定。

17.1.3物件整齐——施工中进场的材料，堆码整齐，不影响施工。场所交通，并有适当的保管防护措施，不丢失损坏。

17.1.4成品保护——做好宣传教育工作，使每个施工人员养成自觉保护建筑成品、爱护公物的美德。

17.1.5机械整洁——工程使用机械、设备、保养良好，外观清洁，无污垢、积尘，并加大红旗机械评比的力度，奖勤惩懒。

17.1.6配合协调——工程施工中各工种之间密切配合。

17.1.7分区管理——施工现场实行卫生区域责任制，管理责任落实到人，定期检查评比。

17.2施工现场保洁

17.2.1将施工现场划分若干卫生责任区，负责监督和打扫卫生，清除杂物，尤其要搞好“门前三包”工作。有专人每天负责打扫卫生，严禁将泥土等杂物带到场外。冬季清除冰雪，保证地面无积水、无污物。

17.2.2现场要做到无蚊蝇、无鼠害，并经常进行消毒工作。

17.2.3加强噪音及粉尘污染的控制；砼浇筑时，提前与建设单位联系，合理按排施工时间，另外杜绝焚烧垃圾。

17.2.4建立垃圾池，集中存放，定期外运。

17.2.5保护环境。

17.2.6搞好“五牌一图”现场设立警示标志，宣传牌，清洁，分块包干。

17.3治安保卫

17.3.1项目部成立治安小组，与业主和当地治安部门积极配合，搞好治安综合治理工作。现场警卫轮流值勤，不脱岗，并有交接班记录，上班后，严禁闲杂人员进入施工场地，材料出门要有出门证。

18、主要机械设备器具计划表

                                                                     附表-2

附表-2 续